planeacion y diseño de instalaciones

INSTITUTO TECNOLOGICO DE TUXTLA GUTIERREZ

INGENIERIA INDUSTRIAL

PLANEACION Y DISEÑO DE INSTALACIONES

“CARPETA DE INVESTIGACION UNIDAD II: DISTRIBUCION DE INSTALACIONES”

CATEDRATICO: ING. ARQ. JESUS MALDONADO RAMIREZ

ALUMNO: RODRIGUEZ GONZALEZ MARIO ALBERTO

TUXTLA GUTIERREZ CHIAPAS A 09 DE MAYO DEL 2012
INDICE
Unidad II: Distribución de instalaciones
4
2.1 Método SLP
52.1.1 Objetivos
6
2.1.2 tipos de lay-out o “Distribución de planta”
6
2.1.3 Las cuatro fases de la planeación sistemática de a distribución en planta
8
2.1.4 datos básicos de consumo para la planeación de la organización
10
2.1.5 Patrón de procedimientos
12
2.1.6 Modelo de procedimiento del método SLP
15
2.1.7 Factores que afectan la distribución
15
2.1.8 Procedimiento del modelo
372.1.9 Juego de convenciones
41
2.2 Asignación cuadrática
43
2.2.1 Modelo matemático
44
2.2.2 aplicaciones para el problema de la asignación cuadrática
45
2.3 Diseño de oficinas
45
2.3.1 ¿Cómo se difiere la administración de planta de una oficina de la del área de fábrica?
47
2.3.2 Tipos de distribución de oficinas
48
2.3.3 Procesamiento de la información de oficina
50
2.3.4Mobiliario
53
2.3.5 Áreas especiales
55
2.4 Almacenes, su localización, y distribución dentro de la organización
56
2.4.1 ¿Qué se almacena?
58
2.4.2 Equipo
60
2.5 Modelos automatizados para la generación de alternativas
62
2.5.1 Métodos heurísticos
62
2.5.2 Métodos constructivos
64
2.5.3 Métodos de mejora
67
2.5.4 Métodos híbridos
69
2.5.5 Procedimiento de selección
69
2.5.6Colocación
70
2.5.7 Criticas a la distribución de planta ayudada con computadora
71
2.6 Redes de Servicios Generales
72
2.6.1 Electricidad
73
2.6.2 Aire Comprimido
74
2.6.3 Agua
76
2.6.4 Sistema de comunicación
77
2.6.5 Iluminación
79
Ensayo
86
Bibliografías
91


















Unidad II: Distribución de Instalaciones
La distribución de planta es un conceptorelacionado con la disposición de las máquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalación productiva propuesta o ya existente. La finalidad fundamental de la distribución en planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas einformación a través del sistema productivo.

El principal objetivo de analizar la distribución de máquinas, materiales y servicios auxiliares en la planta es optimizar el valor creado por el sistema de producción. El arreglo debe también satisfacer las necesidades de los trabajadores, gerentes y demás personas asociadas con el sistema de producción.

Al diseñar la distribución de los equipos(lay-out) se debe tomar en cuenta lo siguiente:
• Minimizar el manejo de materiales: Un buen arreglo de la planta debe minimizar las distancias y el tiempo requerido para mover los materiales a través de los procesos de producción.
• Reducción de riesgos para los empleados: el análisis de arreglos de planta se esfuerza por reducir a un mínimo los peligros para la salud y en aumentar la seguridad delos trabajadores. Puede comprender, por ejemplo, la instalación de ductos para eliminar polvo, rocío de pintura, etc.
• Equilibrio en el proceso de producción: Distribuyendo el número de máquinas requeridas, se puede lograr el equilibrio en el proceso de producción y evitar cuellos de botella, acumulación de inventarios excesivos de artículos en proceso, pérdidas y malas colocaciones de losproductos terminados.
• Minimización de interferencias de las máquinas: Éstas asumen muchas formas en las operaciones de producción. Incluyen ruidos excesivos, polvo, vibración, emanaciones y calor. Estas interferencias afectan adversamente el desempeño de los trabajadores, así que se deben evitar en la medida de lo posible, separando de ellas las máquinas fuente.
• Incremento del ánimo de los...