Planeacion Y Programacion Del Mantenimiento
Páginas: 14 (3332 palabras)
Publicado: 22 de noviembre de 2012
República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación
Universidad Nacional Experimental
“Rafael María Baralt”
Ciudad Ojeda – Edo. Zulia
Integrantes:
* Kemberly Rodríguez C.I: 19.969.148
* Massiel Piña C.I: 19831.376
* Katerin Luzardo C.I: 19.328.756
* Wiliana Flores C.I:21.428.841
* Desiree Saavedra C.I: 19.750.980
Área: Gestión del mantenimiento
Sección: 02
Profesor: Johan Ríos
Esquema
1. Planeación
2. Programación
3. Sistema de prioridades para los trabajos de mantenimiento
4. Técnica de programación
5. Mantenimiento con paro de planta (para de planta)
6. Plan y manual de mantenimiento
7. Parámetros estadísticos delmantenimiento: confiabilidad, manteabilidad y disponibilidad
* Planeación
La planeación del mantenimiento está centrada en la producción, el trabajo es para limitar evitar y corregir fallas. La planeación centrada en los procesos, todo mantenimiento debe seguir un proceso preestablecido y planificado según el manual del mantenimiento de la empresa.
El mantenimiento continuo, laplanificación ayuda a evaluar y mejorar la ejecución de mantenimiento y la producción en la industria.
¿Qué es la planeación?
Es trazar un proyecto que contengan los puntos siguientes:
* EL QUE: alcance del trabajo o proyecto. En este punto se plantea una lista de órdenes de trabajo a efectuarse, incluyendo solo las necesarias.
* EL COMO: procedimiento, normas, procesos. Forma a efectuar eltrabajo, incluye documentación técnicas, procedimientos y maniobras.
* LOS RECURSOS: humanos, horas, hombres necesarios según especialidades, equipos, herramientas, materiales etc.
* LA DURACION: Tiempo del proyecto o trabajo
En el contexto del mantenimiento la planeación del mantenimiento se refiere al proceso mediante el cual se determinan y se preparan todos los elementos paraefectuar una tarea antes de iniciar el trabajo. Este proceso corresponde a todas las funciones relacionadas con la función de la orden de trabajo, lista de materiales, la requisición de compras y todos los datos necesarios antes de programar y liberar la orden de trabajo.
Un procedimiento de planeación eficaz debe tener en cuenta los siguientes pasos:
1. Determinar el contenido de trabajo
2.Desarrollar un plan de trabajo.(secuencia de actividades en el trabajo y establecer los mejores métodos y procedimientos para realizarlos)
3. Establecer el tamaño de la cuadrilla para el trabajo.
4. Planear y solicitar las partes y los materiales.
5. Verificar si se necesitan equipos y herramientas especiales y obtenerlas.
6. Asignar a los trabajadores con las destrezas apropiadas.
7. Revisarlos procedimientos de seguridad.
8. Establecer prioridades (de emergencia, urgente, de rutina y programado) para todo el trabajo de mantenimiento.
9. Asignar cuentas de costos.
10. Completar la orden de trabajo.
11. Revisar los trabajos pendientes y desarrollar planes para su control.
12. Predecir la carga de mantenimiento utilizando una técnica eficaz de pronósticos.
* ProgramaciónPara Gatica (2001), la programación del mantenimiento es el proceso mediante el cual se acoplan los trabajos con los recursos y se les asigna una secuencia para ser ejecutados en ciertos puntos del tiempo. Un programa confiable debe tomar en consideración lo siguiente:
1. Una clasificación de prioridades de trabajo que refleje la urgencia y el grado critico del trabajo.
2. Si todos losmateriales necesarios para la orden de trabajo están en la planta (si no, la orden de trabajo no debe programarse).
3. El programa maestro de producción y estrecha coordinación con la función de operación.
4. Estimación realistas y lo que probablemente sucederá, y no lo que el programador desea.
5. Flexibilidad en el programa (el programador debe entender que se necesita flexibilidad,...
Ministerio del Poder Popular para la Educación
Universidad Nacional Experimental
“Rafael María Baralt”
Ciudad Ojeda – Edo. Zulia
Integrantes:
* Kemberly Rodríguez C.I: 19.969.148
* Massiel Piña C.I: 19831.376
* Katerin Luzardo C.I: 19.328.756
* Wiliana Flores C.I:21.428.841
* Desiree Saavedra C.I: 19.750.980
Área: Gestión del mantenimiento
Sección: 02
Profesor: Johan Ríos
Esquema
1. Planeación
2. Programación
3. Sistema de prioridades para los trabajos de mantenimiento
4. Técnica de programación
5. Mantenimiento con paro de planta (para de planta)
6. Plan y manual de mantenimiento
7. Parámetros estadísticos delmantenimiento: confiabilidad, manteabilidad y disponibilidad
* Planeación
La planeación del mantenimiento está centrada en la producción, el trabajo es para limitar evitar y corregir fallas. La planeación centrada en los procesos, todo mantenimiento debe seguir un proceso preestablecido y planificado según el manual del mantenimiento de la empresa.
El mantenimiento continuo, laplanificación ayuda a evaluar y mejorar la ejecución de mantenimiento y la producción en la industria.
¿Qué es la planeación?
Es trazar un proyecto que contengan los puntos siguientes:
* EL QUE: alcance del trabajo o proyecto. En este punto se plantea una lista de órdenes de trabajo a efectuarse, incluyendo solo las necesarias.
* EL COMO: procedimiento, normas, procesos. Forma a efectuar eltrabajo, incluye documentación técnicas, procedimientos y maniobras.
* LOS RECURSOS: humanos, horas, hombres necesarios según especialidades, equipos, herramientas, materiales etc.
* LA DURACION: Tiempo del proyecto o trabajo
En el contexto del mantenimiento la planeación del mantenimiento se refiere al proceso mediante el cual se determinan y se preparan todos los elementos paraefectuar una tarea antes de iniciar el trabajo. Este proceso corresponde a todas las funciones relacionadas con la función de la orden de trabajo, lista de materiales, la requisición de compras y todos los datos necesarios antes de programar y liberar la orden de trabajo.
Un procedimiento de planeación eficaz debe tener en cuenta los siguientes pasos:
1. Determinar el contenido de trabajo
2.Desarrollar un plan de trabajo.(secuencia de actividades en el trabajo y establecer los mejores métodos y procedimientos para realizarlos)
3. Establecer el tamaño de la cuadrilla para el trabajo.
4. Planear y solicitar las partes y los materiales.
5. Verificar si se necesitan equipos y herramientas especiales y obtenerlas.
6. Asignar a los trabajadores con las destrezas apropiadas.
7. Revisarlos procedimientos de seguridad.
8. Establecer prioridades (de emergencia, urgente, de rutina y programado) para todo el trabajo de mantenimiento.
9. Asignar cuentas de costos.
10. Completar la orden de trabajo.
11. Revisar los trabajos pendientes y desarrollar planes para su control.
12. Predecir la carga de mantenimiento utilizando una técnica eficaz de pronósticos.
* ProgramaciónPara Gatica (2001), la programación del mantenimiento es el proceso mediante el cual se acoplan los trabajos con los recursos y se les asigna una secuencia para ser ejecutados en ciertos puntos del tiempo. Un programa confiable debe tomar en consideración lo siguiente:
1. Una clasificación de prioridades de trabajo que refleje la urgencia y el grado critico del trabajo.
2. Si todos losmateriales necesarios para la orden de trabajo están en la planta (si no, la orden de trabajo no debe programarse).
3. El programa maestro de producción y estrecha coordinación con la función de operación.
4. Estimación realistas y lo que probablemente sucederá, y no lo que el programador desea.
5. Flexibilidad en el programa (el programador debe entender que se necesita flexibilidad,...
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