planeacion

1.2. Planificación y Control de la Capacidad.
1.2.1. Introducción a la problemática de la capacidad: Concepto e Importancia.
Un proceso importante en el contexto del proceso productivo en general es la
planificación de la capacidad. Un cálculo adecuado de la capacidad otorga una idea
precisa sobre el nivel de capacidad de un sistema, dirigiendo las decisiones a la
provisión de la misma,o al entendimiento de un exceso de la misma.
Efectivamente, la capacidad, que se define “Como la cantidad de producto o servicio que
puede ser obtenido por una determinada unidad productiva durante un periodo de
tiempo” (1)
, debe adecuarse a la capacidad necesaria en función de la demanda que la
empresa desee satisfacer en el corto y en largo plazo. De esta manera, la planificación ycontrol de la capacidad es un proceso importante y
único, compuesto de una serie de fases dependientes: las acciones a largo, medio, corto
y muy corto plazo dependen las unas de las otras, así como de los diferentes niveles de
planificación y control de la producción.
1.2.2. Determinación de la Capacidad Disponible.
La determinación de la capacidad disponible puede ser realizada o medida dellado del
input o del lado del output y no puede afirmarse que exista una unidad universal ni
siquiera una norma sobre ella. De acuerdo a los conceptos de capacidad que podrían
emplearse para establecer la capacidad disponible, ésta puede ser calculada de forma
múltiple y, cada uno de ellas conduciría a obtener mediciones de capacidades diferentes,
con sus correspondientes ventajas einconvenientes.
1.2.2.1. La Capacidad Disponible.
La definición de capacidad es “la habilidad para mantener, recibir, almacenar o
acomodar”. Suele considerarse como la cantidad de producto que un sistema es capaz de
lograr durante un período especifico de tiempo.
Capacidad diseñada: Es el volumen de producción para el que fue diseñado el
recurso. Sería el output máximo bajo condicionesideales. Se lo trata como algo
teórico pues, muchas situaciones ocurren que impiden que se pueda alcanzar esta
capacidad.
Capacidad real o disponible: Constituye el volumen de producción real que se
puede obtener de un proceso, la misma que se ve afectada por las horas de
operación, el tiempo de preparación de máquinas, de revisión de calidad, por
tiempos perdidos y la eficiencia de lostrabajadores.
Capacidad máxima: Es el volumen que se podría obtener operando 24 horas al
día, 7 días a la semana. Es un concepto más bien teórico dado a que difícilmente
se alcanzarán estas condiciones en la práctica.
Capacidad Pico: Es la suma de la capacidad que se podría lograr en las
circunstancias normales de producción, más la derivada del uso de todas las
posibles medidas de aumentotransitorio. Este concepto ocurre de manera puntual
y no puede sostenerse indefinidamente en el tiempo.
Capacidad demostrada: Es la que se ha conseguido en el pasado.
1.2.3. Determinación de las necesidades de capacidad: Niveles y técnicas
En el proceso de planificación y control de la capacidad consiste en hacer una
estimación de la capacidad necesaria para el horizonte temporal elegido,el cual puede
ser el largo, el medio y el corto plazo. Ello es debido a que las actividades de
planificación de la capacidad se desarrollan paralelamente a las del plan de producción
con ella relacionado. Así pues, obviando el largo plazo, en el medio plazo con la
planificación agregada de la capacidad, cuyo objeto es determinar las necesidades de
capacidad para desarrollar el planagregado de producción.
La planificación aproximada de la capacidad que, como su propio nombre indica,
proporciona una primera visión aproximada de cuales serían las necesidades de ciertos recursos clave si se ejecutara el programa maestro de producción tal y como está
concebido en ese momento. A través de técnicas como las listas de capacidad, los
perfiles de recursos, o la planificación de...