Planeacion

PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 
Es la función de la dirección de la empresa que sistematiza por anticipado los factores de mano de obra, materias primas, maquinaria y equipo, para realizar la fabricación que este determinada por anticipado, con relación:
Utilidades que deseen lograr.
Demanda del mercado.
Capacidad y facilidades de la planta. 
Puestos laborales que se crean. 
Es la actividadde decidir acerca de los medios que la empresa industrial necesitará para sus futuras operaciones manufactureras y para distribuir esos medios de tal suerte que se fabrique el producto deseado en las cantidades, al menor costo posible. En concreto, tiene por finalidad vigilar que se logre:
Disponer de materias primas y demás elementos de fabricación, en el momento oportuno y en el lugar requerido.Reducir en lo posible, los periodos muertos de la maquinaria y de los obreros. 
Asegurar que los obreros no trabajan en exceso, ni que estén inactivos.
ETAPAS EN LA PLANEACIÓN DE LOS PROCESOS DE LA PRODUCCION:
Planificación estratégica
Plan de producción agregada
Planificación de la producción desagregada
Plan de requerimientos de materiales
Programación de la producción
LaPlanificación Estratégica: Es elaborada por los niveles ejecutivos más altos de la empresa sobre la base de los pronósticos del entorno, expresándose en forma global y con un horizonte de 6 a 18 meses.
La Planificación Agregada: Se expresa para líneas o familias de productos, abarca de 6 a 18 meses y se expresa en intervalos de semanas o meses, requiriéndose la determinación de capacidad agregada. Enella se fija la porción de la producción que será consumida y se traduce en los planes de producción en términos de insumos
Planificación Desagregada o Sistema Maestro de Producción (MSP): Posee como propósito satisfacer las demandas de cada uno de los productos dentro de sus líneas. Este nivel de planeación más detallado desagrega las líneas de productos en cada uno de los productos e indicacuando deben ser producidos y vendidos. Requiere de la planeación aproximada de la capacidad. Con vista a determinar su factibilidad, realizándose con más detalle en los cuellos de botella.
Planeación de los Requerimientos de Materiales (MRP): Es el plan que mueve al sistema de planeación de materiales e inventarios, mientras que la planificación detallada de la capacidad, es un proceso paralelo quese realiza para determinar la capacidad requerida. Establece la carga o cantidad de insumos requeridos por cada operación, la secuenciación o forma de entrada de los materiales al proceso y la temporización o cuando deben estar los materiales en cada fase u operación del proceso.
Programación de la Producción: Establece, siguiendo los lineamientos anteriores, la coordinación, seguimiento ycontrol de las actividades semanales o diarias utilizando los procedimientos de asignación, secuenciación y temporización de la producción adecuados al tipo de proceso productivo que se desarrolle en cada empresa.
ENFOQUE JERÁRQUICO PARA EL PROCESO DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN:
Fases:
- Planificación estratégica o a largo plazo.
-Planificación táctica o a medio plazo.
-ProgramaciónMaestra.
-Programación de componentes.
-Ejecución y Control
Planificación estratégica o a largo plazo: Parte de los objetivos estratégicos y junto con la previsión de la demanda a largo plazo va a dar lugar al plan de ventas a largo plazo, el cual deberá recoger, la cifra de demanda que la empresa debería alcanzar para poder lograr sus metas. Con esto vamos a obtener el plan de producción alargo plazo, el cual nos va a indicar las cantidades que debemos producir en cifras trimestrales o anuales, pero en unidades muy agregadas (tipos de producto). De estos 2 planes vamos a obtener las necesidades de recursos, junto con los ingresos previstos por ventas van a dar lugar al plan financiero a largo plazo. Estos 3 planes, deben ser factibles, y forman el plan estratégico o plan de empresa,...