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Planeación de la producción
Es la función de la dirección de la empresa que sistematiza por anticipado los factores de mano de obra, materias primas, maquinaria y equipo, para realizar la fabricación que este determinada por anticipado, con relación:
1. Utilidades que deseen lograr.
2. Demanda del mercado.
3. Capacidad y facilidades de la planta.
4. Puestos laborales que se crean.
Es laactividad de decidir acerca de los medios que la empresa industrial necesitará para sus futuras operaciones manufactureras y para distribuir esos medios de tal suerte que se fabrique el producto deseado en las cantidades, al menor costo posible.
En concreto, tiene por finalidad  vigilar que se logre:
1. Disponer de materias primas y demás elementos de fabricación, en el momento oportuno y en el lugarrequerido.
2. Reducir en lo posible, los periodos muertos de la maquinaria y de los obreros.
Asegurar que los obreros no trabajan en exceso, ni que estén inactivos.
Su problema fundamental consiste en la determinación de una tasa de producción que sea capaz de mantener la fabricación requerida de forma que se establezcan las cantidades a producir de cada producto, siempre que no se supere la capacidadinstalada y se disponga del flujo de materiales y de medios técnicos para poder satisfacer dicha demanda.
2. Niveles de planeación de operaciones
Que nos sirven para estructurar las actividades dentro del subsistema de producción:
Planificación a nivel de fábrica. Se determinan los procesos necesarios para la obtención de los productos que la empresa desea producir. Se eligen los materiales deproducción a emplear y se planean los emplazamientos y distribución de los diferentes departamentos, secciones y unidades de producción.
Planificación de procesos. Se fijan las distintas operaciones que configuran cada uno de los procesos productivos determinados en la fase anterior. Se asignan unidades particularizadas de maquinaria, procediéndose a la distribución de la misma entre las distintassecciones de producción. Se establece el equipamiento necesario para cada máquina, planeándose con todo detalle los materiales que se precisan para ejecutar la producción.
Planificación de operaciones. Se estudia minuciosamente cada puesto de trabajo y las operaciones establecidas en la fase anterior, eligiéndose las herramientas y utillajes precisos para cada máquina. Se determina la distribucióny disposición de los distintos puestos de trabajo, fijándose las operaciones elementales que han de ejecutarse en los mismos.
Programas de operación y presupuestos
Presupuesto
Es el esquema de un plan proyectado de una empresa, para un periodo de tiempo definido .El objetivo fundamental de un presupuesto es el de ayudar a obtener el control de los diferentes aspectos de un negocio.
Objetivos:Planear y Predecir: Normas o políticas de acción de la futura gestión, preparación de las mejores estimaciones posibles. Coordinación: Para asegurar que la empresa sea un conjunto unificado. Control: Asignación de responsabilidades y la medición de los resultados para alcanzar metas y ganancias previstas.
3. Planes previsiones y objetivos
Planes: Proyecto o idea que se tiene de alcanzar o realizar unacosa:
Previsiones: Suposición o conocimiento anticipado de algo a través de ciertas señales o indicios:
Objetivo: Elemento programático que identifica la finalidad hacia la cual deben dirigirse los recursos y esfuerzos para dar cumplimiento a la misión, tratándose de una organización, o a los propósitos institucionales, si se trata de las categorías programáticas. Expresión cualitativa de unpropósito en un periodo determinado; el objetivo debe responder a la pregunta “qué” y “para qué”. En programación es el conjunto de resultados cualitativos que el programa se propone alcanzar a través de determinadas acciones.
4. La administración por objetivos y operaciones
La administración por objetivos surgió como método de evaluación y control sobre el desempeño de áreas y organizaciones en...