Planeación de recursos

Planeación de Recursos

Octubre del 2015

Planeación de Recursos en
toda la Organización

Planeación de Recursos:
Procesos que toma los planes de ventas y operaciones; la información
de los procesos en términos de estándares de tiempo, rutas y otra
información de cómo se producen los servicios o bienes, y con ellos
planea los requerimientos de entrada.

Procesos de la empresa:
Procesos de todala compañía que cruza las áreas funcionales, las un
de negocios, las regiones geográficas y las líneas de productos.

Sistemas de planeación de Recursos de la Empresa (ERP):
Sistemas de información integrados que apoyan muchos procesos de
empresa y las necesidades de almacenamiento de datos.

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Planeación de requerimiento
de materiales

Planeación de requerimiento de materiales(PRM):
Sistema de información computarizado, desarrollado específicament
para ayudar a los fabricantes a administrar inventarios de demanda
dependiente y órdenes de reabastecimiento programadas (fig. 16.2)

Explosión de PRM:
Proceso que convierte los requerimientos de diferentes productos fi
en un plan de requerimientos de materiales que especifica los progr
de reabastecimiento de todos los subensambles, componentes y
materias primas necesarios para fabricar los productos finales.

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Planeación de requerimiento de
materiales: Demanda
Dependiente

Demanda Dependiente:
Demanda de un artículo que ocurre porque la cantidad requerida var
los planes de producción para otros artículos que se tienen en el inv
de la empresa.

Primario:
Cualquier producto que se fabrica a partir deuno o más componente
Componente:
Artículo que pasa por una o más operaciones para transformarlo o
convertirlo en parte de uno o más primarios. (fig. 16.3)

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Planeación de requerimiento de
materiales: Lista de Materiales

Lista de materiales (Primera entrada para requerimiento de materia
Registro de todos los componentes de un artículo, las relaciones
primario-componente y lascantidades utilizadas derivadas de la ing
o los diseños de procesos. (16.4)
Cantidad de uso:
Número de unidades de un componente que se necesita para hacer
una unidad de su primario inmediato.
Artículo final:
producto final vendido a un cliente
Artículo intermedio:
Artículo que tiene al menos un primario y al menos un componente
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Planeación de requerimiento de
materiales: Lista deMateriales

Sub ensamble:
Artículo intermedio que está ensamblado (contrario a estar transform
por otros medios) a partir de más de un componente.

Artículo comprado:
Artículo que tiene uno o más primarios, pero ningún componente, po
un proveedor lo surte
Modularidad de una parte:
Grado en que un componente tiene más de un primario inmediato.

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Planeación de requerimiento demateriales: Programa Maestro
de Producción

Programa Maestro de Producción (MPS)
Es la segunda entrada para un plan de requerimientos de materiales

Una parte de plan de requerimientos de materiales que detalla cuán
artículos finales se producirán dentro de períodos de producción.
(fig. 16.5) (16.6)

Desglosa el plan de venta y operaciones en la programación de prod

Desarrollo de un programa deproducción
1.Calcular la proyección para el inventario disponible
2. Determinar el tiempo y tamaño de las cantidades de producción
de los productos específicos.
Octubre del 2015

Planeación de requerimiento de
materiales: Programa Maestro
de Producción
1 Calcular la proyección para el inventario disponible
(fig. 16.7)
Proyección de inventario
disponible al final de
esta semana

=

Inventario Disp.
alfinal de la
semana pasada

+

Cantidad del MPS
por entrar al inicio
de esta semana

-

Requerimientos
proyectados esta
semana

2 Determinar el tiempo y el tamaño de las cantidades del MPS
(fig. 16.8)

Octubre del 2015

Planeación de requerimiento de
materiales: Programa Maestro
de Producción

Inventario disponible para promesa (DPP):
Cantidad de artículos finales que el departamento de marketing...