Planeación estrategica

LEAN MANUFACTURING “LA MANUFACTURA ESBELTA”
La palabra “lean “, se traduce como flaco, magro de ahí que podríamos traducir el “Lean Manufacturing” como manufactura magra, eso es sin grasa, no obstante como muchas otras técnicas es mejor dejar su nombre en inglés

A pesar de algunos autores la presentan como algo nuevo, en realidad el “Lean Manufacturing” (LM) es un conjunto de técnicasdesarrolladas por la Compañía Toyota a partir del decenio de 1950 que sirven para mejorar y optimizar los procesos operativos de cualquier compañía industrial, independientemente de su tamaño. La totalidad de esas técnicas estaban incluidas en lo que se conoció como Justo a Tiempo o Sistema de Producción Toyota, en donde destacaron autores como Sigeo Shingo y Edward Hay. Lamentablemente el JAT fuecomercializado como una técnica de reducción de inventarios, sin profundizar en que es una técnica de reducción de desperdicios, fueran estos inventarios, tiempos, productos defectuosos, trasportes, almacenajes, maquinaria y hasta personas.

Las técnicas Lean Manufacturing” se están utilizando en la optimización de las operaciones de forma que se puedan obtener tiempos de reacción más cortos,mejor atención servicio al cliente, mejor calidad, costos más bajos.
Una de las grandes preguntas que se hacen los gerentes de operaciones es n como disminuir los tiempos de entrega y asegurar que se cumpla con lo pactado con los clientes, pero igualmente necesitan eliminar el desperdicio en todas sus formas de manera tal que se incremente la productividad y por supuesto la rentabilidad de laempresa. A esta pregunta ya el Dr. Deming había dado respuesta con su famosa reacción en cadena
A pesar de que en LM se plantean una serie de herramientas, su sola utilización no permitirá alcanzar logro alguno. Tampoco se trata de ir aplicando una a una, en paralelo o en secuencia, es importante recordar que la mejora de las partes no implica la mejora del todo. Debe existir una relación causaefecto hacia un fin específico, el cual viene desde la definición de la Vision de la Empresa.
Los 5 Principios del Pensamiento Esbelto:
• Definir el Valor desde el punto de vista del cliente: La mayoría de los clientes quieren comprar una solución, no sólo un producto o servicio.
• Identificar el flujo de Valor: Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor, la mayoría pueden sereliminados inmediatamente y solo algunos son inevitables.
• Crear Flujo continuo: Hacer que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor a otro, desde la materia prima hasta el consumidor.
• Produzca el "Jale" del Cliente: producir por órdenes de los clientes en vez de producir basado en pronósticos de ventas a largo plazo.
• Perseguir la perfección: Una vez que unaempresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro para aquellos que están involucrados, que añadir eficiencia siempre es posible.
Se pueden obtener resultados como estos:
En operaciones
• Productividad, aumento del 30% al 120%
• Lead Time (tiempo desde que se recibe la orden hasta que se entrega), reducción del 40% al 80%
• Costo del producto en manufactura, disminución del 20% al 50%• Inventario, Disminución del 40% al 80%
• Espacio liberado en la planta, de 30% a 50%
• Tiempo necesario para lanzar un nuevo producto al mercado, disminución del 30% al 50%
• Costos asociados a la calidad disminuyen entre un 50% y 60%
En empleados
• Comunicación efectiva y coordinada a lo largo de toda la organización
• Equipos de trabajo más efectivos
• Reducción de la necesidad desupervisar los empleados, promueve un ambiente laboral mejorado y enriquecido
• Operarios más competentes y eficientes
• Aumento en la motivación
• El trabajo se desarrolla en condiciones más seguras y saludables.
En clientes
• Aumento en los tiempos de respuesta a requerimientos
• Aumento en la flexibilidad en los pedidos (tamaños de lote, referencias, etc.)
• Entrega de producto terminado a...