planeamiento

CAPITULO Nº 7
Planificación y control de las compras y de la utilización de materiales: Empresas fabricantes y no fabricantes.
Un programa integral de planificación y control de utilidades, incluye la planificación y control de las materias primas y partes componentes que se utilizan en la fabricación de los artículos terminados. Esta fase de la actividad productiva entraña un problema decoordinación ya que ha de planificarse y controlarse: 1) las necesidades de materiales y partes componentes para la producción, 2) los niveles del inventario de materias primas y partes, y 3) las compras de materias primas y partes. Cuando se especifican en el plan de producción las cantidades requeridas de cada producto que habrá de fabricarse, el siguiente paso en la planificación del programa demanufactura implica la consideración de las distintas necesidades y costos de la producción (materiales directos y partes componentes, mano de obra directa y cargos indirectos de fabricación).
1. EL PRESUPUESTO DE MATERIAS PRIMAS Y PARTES COMPONENTES
Para asegurar que se tengan disponibles las cantidades adecuadas de materias primas y partes componentes, en el momento en que hayan denecesitarse, así como para planificar los costos de tales insumos, el plan táctico de utilidades de corto plazo comprende: 1) un presupuesto detallado que especifica las cantidades y los costos de materiales y partes, y 2) un presupuesto correspondiente de compras de materiales y partes. La planificación de las materias primas y las partes generalmente requieren de la preparación de los cuatro siguientessubpresupuetos:
a) Presupuesto de materiales y partes
Este presupuesto especifica las cantidades planificadas (cada clase de materia prima y partes, por subperiodo, producto y centro de responsabilidad requeridas para la producción planificada.
Los materiales que se usan en la fábrica se clasifican, tradicionalmente, como directos o indirectos. El material directo se define como aquellosmateriales y partes que forman parte integrante del producto terminado y que pueden identificarse de manera directa con el costo unitario de los artículos terminados. El costo del material directo comúnmente es un costo variable, es decir, un costo que varía en proporción a los cambios en el volumen de la producción. El material indirecto se define como aquél que se usa en el proceso de manufactura perocuyos costos no son directamente rastreables hasta cada producto.
El presupuesto de materiales contiene únicamente las cantidades (no el costo) de los materiales directos, los suministros de fábrica y los materiales indirectos que se incluyen en el presupuesto de manufactura o en el de gastos indirectos de fabricación. Éstas deben especificarse por producto, subperiodos (meses y trimestres), asícomo por áreas de responsabilidad. Los gerentes de manufactura deben ser responsables de desarrollar los datos que se incluyen en el presupuesto de materiales y partes. El principal propósito que se persigue con el desarrollo de las necesidades detalladas de materias primas y partes para la producción planificada es el de proporcionar los datos necesarios para desarrollar los cuatro presupuestosantes enumerados.
Los insumos básicos de información (estimados) para desarrollar el presupuesto de materiales directos y partes son: 1) el volumen de la producción planificada (del plan de producción) y 2) los coeficientes estándar de uso, por tipo de materia prima y parte para cada artículo terminado.
Pueden derivarse coeficientes unitarios de uso de materiales: 1) durante el desarrolloinicial del producto, 2) de los estudios de ingeniería o 3) de anteriores registros y notas de materiales.

b) Presupuesto de compras de materiales y partes
Este presupuesto especifica las cantidades requeridas de cada material y parte y las fechas aproximadas en que se necesitan; por lo tanto, debe desarrollarse un plan de compras. El presupuesto de compras de materiales y partes especifica las...