Planeasion

Planeación estratégica de la Capacidad
1.- Capacidad
Conceptos
Capacidad teórica: Máxima capacidad de salida, sin permitir ningún ajuste para mantenimiento preventivo, paradas NO planificadas, cierres; etc
Tasa de producción ideal para la cual se diseñó el sistema. Máxima producción teórica.
Capacidad demostrada:Capacidad probada, calculada a partir de datos reales de comportamiento de laproducción, normalmente expresada como el número medio de artículos multiplicado por las horas estándar por articulo.
Puede ser afectada por variaciones de las cargas, estacionalidad, disponibilidad de recursos; etc
Capacidad Tasada: Es la capacidad esperada de un Centro de Trabajo.
Se calcula usando el Tiempo Disponible, multiplicada por la Utilización y la Eficiencia respectivamente.
TiempoDisponible: Total de horas teóricas menos tiempo improductivo Planeado.
Tasa de utilización: Horas productiva totales (HPT) divididas por el tiempo disponible.
Donde HPT es el tiempo disponible menos el tiempo improductivo No planeado
Utilización = ((Tiempo disponible – Tiempo improductivo no planeado)/ Tiempo disponible) x 100%
Tiempo Improductivo no Planeado:
* Mantenimientocorrectivo
* Ausentismo
* Huelgas.
* Insuficientes materiales.
* Accidentes.
* Desastres naturales.
* Eficiencia: porcentaje que es igual a la producción real dividida entre Horas productiva totales (HPT) .
* Donde HPT es el tiempo disponible menos el tiempo improductivo No planeado.
* Eficiencia = (Capacidad real / Horas productivas totales) x 100%
2.-Economía y des economías de escala
Las economías de escala indican que cuanto mayor es la capacidad de una instalación, se tiene una mayor tendencia a bajar el costo promedio unitario por el volumen producido.
Esto se debe a diversos factores, entre los cuales al hecho de que un determinado incremento de capacidad a largo plazo necesita un aumento menos que proporcional del costo fijo.
Mejornivel operativo (óptimo de explotación)
Volumen de producción para el cual hay un costo medio unitario mínimo

*

Cum
Costo medio unitario
Producción
P*

Economía de escala
Sin embargo, existe sólo un punto óptimo a medida que se agrega más dimensión, ya que los costos comienzan a crecer a partir de un determinado tamaño.
Las des economías de escala son provocadas, entre otras causas,porque existen factores tales como la comunicación, la gestión, la organización y administración que se vuelven mas complejos y costosos con el tamaño de la empresa, contrarrestando las ventajas obtenidas con el crecimiento.
Las des economías dan lugar alternativas como el desarrollo de una red de plantas relativamente pequeñas distribuidas en diversas lugares, en lugar de expandir su plantaprincipal, o también al mecanismo denominado de “Plantas dentro de plantas”
3.- Capacidad Focalizada
Una empresa enfocada en capacidad puede aplicar el mecanismo de. “plantas dentro de plantas”.
Donde cada una de ellas puede tener diferentes sub organizaciones, políticas de personal, procesos, productos; etc., aun cuando todos se fabriquen en el mismo lugar.
Permitiendo de esta manera que laempresa no pierda su perspectiva de enfoque y especialización.
Esto permite que cada departamento de la organización encuentre su mejor nivel de operación y, con ello transmita el concepto del enfoque hacia abajo, hasta el nivel de las operaciones.
4.- Planeación de la capacidad de manufactura
Jerarquía en la Planeación de la Producción
Planificación Agregada

Planificación de la produccióna largo plazo
Programa Maestro de Producción
Sistema de Planeación y Control de la Producción
Largo Plazo (3 –5 años)
Mediano Plazo (6 –18 meses)
Corto Plazo: semanas a unos cuantos meses

Recursos requeridos para la fabricación de un modelo especifico de producto: horas hombre, materiales y componentes, capacidades de producción.
Un modelo producto especifico, por ejemplo el Ford F-150...