planes de muestreo de aceptacion

4.1 CONCEPTOS FUNDAMENTALES EN MUESTREO DE ACEPTACION
Se define una muestra como “una porción… que se toma para evidenciar la calidad del conjunto”.
El muestreo de aceptación es la inspección por muestras en la que se toma la decisión de aceptar o no un producto o servicio; también la metodología que trata de los procedimientos por los que las decisiones de aceptar o no se basan sobre losresultados de la inspección de las muestras.
Primero que nada, tenemos que saber que la inspección para tener aceptación, se realiza en muchas de las etapas de la producción. A la hora de recibir los materiales o piezas o materia prima, durante la manufactura, al terminarlo y ya que el producto es comprado por el consumidor. Esta inspección para aceptación es en gran parte sobre la base demuestreo. Claro que con ningún procedimiento de muestreo se puede eliminar el producto no conforme. Se supone que la mejor forma de tener un producto que cumpla con las especificaciones requeridas es hacerlo bien a la primera vez. El procedimiento general de muestreo de aceptación aparece en la siguiente figura:


La determinación de aceptar o rechazar el lote a menudo se conoce como sentencia delote. El muestreo de aceptación no es apropiado para estimar la calidad de los lotes; esto es, las técnicas de muestreo de aceptación no deberían ser utilizadas para intentar determinar el porcentaje de elementos buenos o el valor promedio de una característica de la calidad.

Tres aspectos del muestreo son importantes:
1. El propósito del muestreo de aceptación es dictaminar los lotes, noestimar su calidad.
2. Los planes de muestreo de aceptación no proporcionan ninguna forma directa de control de calidad.
3. El uso más efectivo del muestreo de aceptación no es para “inspeccionar la calidad de un producto”, sino más bien como herramienta de auditoria a fin de asegurarse de que la salida de un proceso cumple con los requerimientos.

El muestreo de aceptación probablemente será demayor utilidad en las siguientes situaciones:
Cuando las pruebas son destructivas.
Cuando el costo de la inspección del 100% es muy alto
Cuando la inspección del 100% no es tecnológicamente factible o requeriría tanto tiempo de calendario que se impactaría seriamente la programación de la producción.
Cuando son muchos los artículos por inspeccionar y la tasa de los errores de inspección estan elevada que la inspección del 100% podría hacer que se aprobara un porcentaje más alto de unidades defectuosas que con la aplicación de un plan de muestreo.
Cuando el proveedor tiene un historial de calidad excelente y se desea cierta reducción en la inspección del 100, pero la capacidad del proceso del proveedor es lo suficientemente baja para hace que la cancelación de la inspección no seauna alternativa satisfactoria.

Está relacionado con la inspección y prueba del producto, donde se selecciona e inspecciona una muestra aleatoria de un lote mayor, resultando en una aceptación o rechazo de ese lote mayor, esto ocurre en la recepción de materias primas y componentes y en el producto terminado.

Tiene las siguientes ventajas:
El costo de evaluación es menor que con lainspección al 100%
Se puede aplicar más fácilmente cuando se trata de realizar pruebas destructivas.
Se puede aplicar presión sobre la calidad de los lotes de proveedores ya que con una pequeña muestra puede ser rechazado el total de sus lotes.

Entre sus desventajas se encuentran:
Se pueden cometer errores al aceptar lotes defectivos, dada la probabilidad finita de encontrar productos defectivos enla muestra.
Si los lotes no son uniformes, el muestreo no es una técnica confiable.
No se garantiza que los lotes aceptados estén libres de defectivos.



LOTE MUESTRA ALEATORIA
Esquema del muestreo estadístico

Se ha estado utilizando para calificar los lotes de proveedores, sin embargo ha estado siendo desplazado por métodos preventivos como el CEP y el diseño...