Planificación de los requerimientos de material

La planificación de los requerimientos de material o MRP es un Sistema de Planeación y Administración, usualmente asociada con un software basado en la planeación de la producción y el sistema de control de inventarios usado para los procesos de manufactura gerencial.
Tiene el propósito de que se tengan los materiales requeridos, en el momento requerido para cumplir con las órdenes de losclientes. El proceso de MRP genera una lista de órdenes de compra sugeridas, un reporte de riesgos de material. Programa las adquisiciones a proveedores en función de la producción programada.
Es un sistema que intenta dar a conocer simultáneamente tres objetivos:
• Asegurar materiales y productos que estén disponibles para la producción y entrega a los clientes.
• Mantener los niveles de inventarioadecuados para la Operación.
• Planear las actividades de manufactura, horarios de entrega y actividades de compra.
Contenido
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• 1 Historia
• 2 Objetivos
• 3 Conceptos básicos
o 3.1 Procedimiento
• 4 EL SISTEMA MRP
• 5 Plan maestro de producción PMP o MPS (Master production schedule)
• 6 Gestión de stock
• 7 Lista de materiales o BOM (Bill of Materials)
• 8 Programacióndinámica
• 9 Programación dinámica determinística
• 10 Programación dinámica probabilística
• 11 Problema de la diligencia
o 11.1 Formulación
• 12 Características generales de los problemas de programación dinámica
o 12.1 Características básicas
o 12.2 Conclusiones
• 13 Los sistemas MRP
o 13.1 Planificación de requerimiento de materiales
o 13.2 Datos para la planificación de requerimientode materiales
o 13.3 Factores relacionados con el proceso del MRP
o 13.4 Modelos heurísticos
o 13.5 Planeación de requerimientos de materiales
o 13.6 Políticas de decisión del tamaño del lote
o 13.7 Lote por lote
o 13.8 Lote económico
• 14 Véase también
• 15 Enlaces externos

[editar] Historia
En la Segunda Guerra Mundial, el gobierno estadounidense empleó programas especializados quese ejecutaban en las enormes y complejas computadoras recién surgidas al principio de la década de los años 40 para controlar la logística u organización de sus unidades en acciones bélicas. Estas soluciones tecnológicas, son conocidas como los primeros sistemas para la planificación del requerimiento de materiales ('Material Requirements Planning Systems o MRP Systems).
Para el final de los años50, los sistemas MRP brincaron las trincheras del ejército para hallar cabida en los sectores productivos, en especial de los Estados Unidos de Norte América. Las compañías que los adoptaron se dieron cuenta de que estos sistemas les permitían llevar un control de diversas actividades tales como el control de inventario, facturación, pago y administración de nómina.
De manera paralela, laevolución de las computadoras favoreció el crecimiento de estos sistemas en cuanto al número de empresas que optaban por ellos. Claro que esas computadoras eran muy rudimentarias pero contaban con la capacidad de almacenamiento y recuperación de datos que facilitaban el poder procesar transacciones, es decir, manejar información y canalizarla de manera apropiada a aquellas áreas que, al integrarla, podíanejecutar acciones mucho más rápidamente. En las décadas de los años 60 y 70, los sistemas MRP evolucionaron para ayudar a las empresas a reducir los niveles de inventario de los materiales que utilizaban en su proceso productivo, esto era debido a que al planear sus requerimientos de insumos en base en lo que realmente se les demandaba, los costos se reducían, ya que se compraba sólo lo necesarioy cuando era necesario.
El objetivo principal de estos sistemas es controlar el proceso de producción en empresas cuya actividad se desarrolla en un entorno de fabricación. La producción en este entorno supone un proceso complejo, con múltiples etapas intermedias, en las que tienen lugar procesos industriales que transforman los materiales empleados, se realizan montajes de componentes para...