PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES

Planificación de requerimiento de
materiales

Largo Plazo

Planeación de
largo plazo

(años)

Mediano Plazo
(6 a 18 meses)
Corto Plazo
(semanas a meses)

Planeación
agregada

Pronósticos

Programación
Maestra de la
Producción
Sistemas de
Control

Sistemas Pull

Sistemas Push

Sistemas Híbridos

(JIT)

(MRP)

(OPT)

Secuenciación de
órdenes

Operación eficaz








Flujo eficiente demateriales y servicios de
parte de proveedores
Administración de las actividades internas
relacionadas con recursos y materiales
Disponibilidad de recursos en el momento
oportuno
Rastreo de órdenes, subconjuntos,
componentes, materias primas u otros
suministros

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Tipos de demanda
Dependiente

Independiente
 Solamente
influyen las
condiciones delmercado
 Debe ser
pronosticada

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• la cantidad
requerida es función
de la demanda de
otros elementos que
se mantienen en
inventario

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Requerimientos del modelo
de inventario dependiente









Programa maestro de producción (qué debe
hacerse y cuando)
Especificaciones o lista de materiales (materiales y
partes necesarios para elaborar unproduxcto)
Inventario disponible (qué hay en el almacén)
Órdenes de compra pendientes (lo que está
pedido)
Los tiempos de entrega (cuanto tiempo tardan los
distintos componentes)

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Programa Maestro de producción
(MPS, master production schedule)

Especifica que debe hacerse y cuando, incluyendo:
 Planes financieros
 Demanda del cliente
Capacidades de ingeniería
 Mano de obra disponible
 Fluctuaciones de inventario
 Desempeño del proveedor, etc
Indica lo que se requiere para satisfacer la demanda
y cumplir con el plan de producción (desagrega el
plan agregado de producción)
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El Proceso de Planeación
Programa Maestro de
Producción (MPS)

Plan de Producción Agregado

Plan
deRequerimiento
de Materiales

Plan de Requerimiento
de Capacidad detallado

No

Realista?

Sí
Ejetar los planes
de Capacidad

Ejecutar los planes
de Materiales

Plan agregado de producción
El plan agregado de producción permite desarrollar los
detalles del programa maestro de producción
Periodos de tiempo

Periodo I

Periodo II

Plan Agregado de producción
(Muestra la cantidad total de productos)Semanas
Programa Maestro de Producción
(Indica el tipo específico y la cantidad de
productos que deben de producirse)

1

2

3

4

1

2

3

4

Producto 1
Producto 2
Producto 3

Meses

Enero

Plan Agregado de producción

1500

Semanas
Programa Maestro de Producción

Producto 1
Producto 2
Producto 3

1

2

100

Febrero
1200
3

4

100
500

2

100
500

300

1

3

4

100
450

450
100

Enfoque típico delprograma maestro de
producción para tres estrategias de proceso

Número de
artículos
terminados
Orientación típica
de un programa
maestro de
producción
Número de
insumos

Fabricar por
pedido
(orientada al
proceso)

Programar
órdenes

Inventario por
Ensamble por
pronóstico
pedido o
pronóstico (Orientada al producto)
(Repetitivo)

Programar productos
terminados

Programar
módulos

MotocicletasTaller de impresión
Acero,
Ejemplos
Taller intermitente Automóviles, TV, cerveza, pan,
Rest. Alta cocina Rest comida rápida focos, papel

Estructura de Producto
Componente
Elemento Padre
• Elemento que
 Producto manufacturado
sometido a una o
a partir de uno o varios
varias operaciones
componentes
puede ser
transformado o
llegar a ser uno o
más padres
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Planeación de Requerimientos de
Materiales (MRP)
Sistema computarizado de información
destinado a administrar inventarios de
demanda dependiente y a programar pedidos
de reabastecimiento
•Es un mecanismo de coordinación

•Determina cuándo inicia la producción y
cuánto se debe producir
•Embarcar la cantidad correcta, en el momento
correcto, al lugar correcto

¿Dónde se puede usar MRP?...