Planificación Del Proceso De Mecanizado

PLANIFICACIÓN DE PROCESOS DE MECANIZADO


Introducción

La planificación de procesos se puede definir, en términos generales, como la tarea de preparar las instrucciones necesarias para fabricar una pieza.

Hoy día la tendencia a utilizar cada vez más máquinas y procesos automáticos, hace imprescindible disponer de planes de procesos consistentes y factibles,ya que la dependencia del factor humano en estos casos va decreciendo.

Para la planificación del proceso es necesario establecer los requerimientos de entrada y salida.

ENTRADA SALIDA

- Planos de diseño - Calidad
- Especificaciones delproducto - Número necesario
- Programa de fabricación PROCESO - Plazo de entrega
(tamaño del lote, frecuencia, etc.) * - Precio (más económico)
- Medios disponibles y/o proyectados

*(tamaño del lote, frecuencia, método de fabricación, etc.)



Planificación delmecanizado
A partir de los planos de diseño, más toda la documentación sobre especificaciones técnicas que debe cumplir la pieza se puede iniciar la planificación.


1. Estudio del Plano de Diseño.- Es la tarea más delicada que se debe realizar, ya que se determina la factibilidad de la fabricación, asegurando el cumplimiento de todos los requerimientos de entrada y salida. Paraesto es necesario generar una base de datos y a través del análisis establecer una metodología.




Analizar:
- Si hay dimensiones o vistas que no aparecen en el plano y por lo tanto si algún dato queda indeterminado.
- Si los acotados dimensionales y geométricos son consistentes, es decir, no presentan contradicciones o son susceptibles de diferentes interpretaciones.- Determinar si se dispone de procesos que aseguren las tolerancias dimensionales, geométricas y de acabado superficial
- Detectar los posibles errores de dimensionado
- Determinar las cotas y relaciones críticas
- Detectar cuales son las superficies de referencia funcionales
- Analizar si se requieren procesos especiales de mecanizado, tratamientos térmicosintermedios o cualquier operación auxiliar.
- Prever los instrumentos de verificación y control necesarios.


Metodología.- Se propone la siguiente.

1. Numeración de las superficies a mecanizar
2. Análisis de las especificaciones de superficie
i) cotas dimensionales
ii) cotas geométricas
iii) cotas de acabado superficial
3. Análisis delmaterial y forma de partida
4. Análisis del resto de las especificaciones


1. Numeración de las superficies a mecanizar

Se realizará un inventario muy detallado de las diferentes superficies a mecanizar, y las que quedan en bruto se las marcará y numerará, comprobando que se han tenido en cuenta todas las superficies.


2. Análisis de las especificaciones de superficie
a)Cotas dimensionales. Se pondrá mucha atención a las cotas y sus tolerancias ya que afectan al posicionado, tipo de máquina y herramientas.

Se establecen los siguientes tipos de cotas:
+0,06
- Cotas con tolerancia definida. Ej: 30H8, 38+0,01 comprende el valor nominal y la indicación decalidad y posición
- Cotas sin tolerancia definida. .- se tomarán como tolerancias las indicadas como generales en el plano. En caso de no existir se deben utilizar las tolerancias generales indicadas en la norma.
- Cotas uní límite.- Indican un solo límite, y sitúan las superficies mecanizadas con respecto al bruto, lo que supone que la superficie mecanizada toma como referencia...