Planificación

Planificación:
¿Qué decisiones hay que tomar para producir de mejor manera?
Que los planes no se cumplan o sean malos y que falta gente, son problemas típicos cuando no hay retroalimentación en el sistema.
Gestión de las operaciones
Qué, cómo, cuánto, dónde, son preguntas sin respuesta obvia
Qué, cuánto, cuándo producir, cuánto transportar y a dónde, de modo de cumplir con la demanda delos clientes y obtener rentabilidad son las preguntas más básicas que se deben enfrentar cuando se piensa en Gestión de Operaciones.
La respuesta no es obvia ya que no podemos producir en forma instantánea, a veces no tenemos suficiente capacidad productiva, etc.
Todo esto nos lleva a tener que planificar y tomar decisiones hacia el futuro en distintos horizontes de tiempo, como se ilustra en laFigura 1.
Primero, se toman decisiones estratégicas, que corresponde al largo plazo. Estas son las grandes decisiones relativas a las fábricas y su tamaño, bodegas, expansiones, etc., e involucran grandes inversiones. Aquí miramos varios años hacia el futuro y existe una gran incertidumbre sobre lo que realmente podrá ocurrir.
Mirar en distintos tiempos
Una vez definidas las decisionesestratégicas, miramos en horizontes de tiempo algo más cortos (anuales, por ejemplo). Aquí se consideran costos de producción, capacidad de la fábrica, la demanda que podríamos tener en el futuro, etc.
Por ejemplo, las estufas tienen una alta demanda en invierno, pero si la capacidad de la fábrica no es suficiente tendremos que contratar más personal, o fabricar las estufas en el verano y guardarlas, oincluso, dejar demanda insatisfecha. Todo esto tiene costos asociados.
Encontrar la mejor decisión es lo que se conoce como realizar Planificación de la Producción. Esta planificación suele cubrir horizontes de varios meses, y hay que contar con un buen pronóstico de la demanda futura.
Aquí se definen también los recursos productivos a presupuestar en el horizonte de mediano plazo como, porejemplo, personal, energía y otros.
Con la planificación en mano se mira a más corto plazo, digamos algunas semanas y en productos manufacturados esto implica tomar decisiones sobre cuánto y cuándo fabricar las partes y piezas.
Puede haber gran cantidad de piezas que deben ordenarse, y como proveerlas requiere tiempo, las órdenes deberán ponerse por anticipado.
Calcular todo esto para muchos productosrequiere el manejo de gran cantidad de información. Es lo que hacen los MRP, “Material Requeriment Planning”, concepto desarrollado en los años 60 en los Estados Unidos en la forma de software para las decisiones productivas y que se difundió por todo el mundo.

Figura 1
Luego, y todavía en plazos más cortos, miraremos la producción detallada y el trabajo de todos los recursos productivos enel problema de Programación y Control de Producción. Se hace muy importante en este nivel poder manejar correctamente las variabilidades e incertidumbres de los procesos y sus efectos, así como otras complejidades derivadas, por ejemplo, de la gran cantidad de trabajos simultáneos que circulan en la fábrica.
A mediano plazo muchos de los elementos del problema de planificación se visualizan enforma agregada. Esto tiene sentido ya que no es posible conocer en detalle el futuro lejano.
En el corto plazo el sistema se ve en más detalle, pero las opciones están ya restringidas por las decisiones tomadas a mediano plazo, por ejemplo, el personal asignado.
Horizonte rodante
Pero el tiempo avanza y las condiciones cambian. Las empresas suelen tomar decisiones en un esquema de planificación yprogramación sobre horizonte rodante. Esto permite retroalimentar información a medida que se van dando las órdenes reales.
El no retroalimentar genera muchos de los problemas que a veces se observan en algunas empresas: personas que se quejan que los planes no se cumplen, que la planificación está mal hecha, que no se asignó suficiente personal, etc.
Muchas empresas cuentan hoy con sistemas...