Planificacion contra stock

Planificar contra stock

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Planificación contra stock
Puede parecer extraño dedicar un tema al estudio de métodos para planificar la
producción de empresas que trabajan contra stock cuando, actualmente, sólo se
predican técnicas de trabajo que dirigen a la empresa a trabajar sin almacén. Sin
embargo, ese no es el objetivo de este tema, aunque el título así lo delate.
Como se vio en elcapítulo de introducción, el termino planificar contra stock se
utiliza para diferenciar la planificación de empresas en las que el ciclo de pedido y
el de fabricación son independientes.
En estas empresas o bien la demanda anual es conocida (se fija en contratos con
los clientes) y se traduce en planes maestros de producción; o bien la empresa
decide cuánto fabricar en base a lasprevisiones. Este es el caso, por ejemplo, de las
empresas que trabajan para el sector del automóvil o de las que fabrican bienes de
consumo. La cadencia de piezas solicitadas por el cliente puede entenderse como
demanda constante a la línea de producción o montaje del proveedor.

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Organización de la Producción II. Planificación de procesos productivos

Introducción
Muchos de los artículos quese compran habitualmente provienen de empresas
que trabajan con catálogos de productos que se ensamblan en células o líneas de
montaje específicas: Coches, televisores, lavadoras, relojes, teléfonos,..
Es cierto que la personalización de los productos hace que la gama que ofrecen
sea cada vez mayor. Ya es posible elegir el color del coche, el modelo de llantas y
el tejido de la tapicería,directamente en fábrica. Pero todavía muchas partes del
vehículo son las mismas, independientemente del modelo.

Las empresas de montaje de automóviles solicitan las piezas a sus proveedores
según el ritmo de producción de la línea e incluso según la secuencia de montaje
(JIS – Just in Secuence). Según la filosofía japonesa Just in Time no se solicitan
piezas hasta que no son necesarias, peroeso no es motivo para que no se sepa a
priori las piezas que se van a necesitar.
Los proveedores conocen la demanda mensual de piezas que tienen que
suministrar al cliente final. La única condición que deben cumplir es no dejar de
suministrar piezas cuando se soliciten.
La manera de fabricar esas piezas en las instalaciones del proveedor es decisión
suya. Dependerá, principalmente, del costede almacenamiento de las piezas y del
coste de preparación de las máquinas. El equilibrio entre estos dos costes
determinará la cantidad económica de fabricación. El modelo más extendido es
similar a los modelos de gestión de inventarios de productos con demanda

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independiente, que se estudia en la mayoría de la bibliografía que trata el tema de
gestión deoperaciones.
Otro problema frecuente es el de aquellas empresas que fabrican distintos
productos en una misma célula y que, además, tienen cadencias distintas. Este
problema es consecuencia de la nivelación de la producción que exige la filosofía
Just in Time que se presenta al final a continuación.
Si el ciclo óptimo de cada producto fuese el mismo, sería posible combinarlos en
la mismacélula obteniendo una secuencia óptima para la familia.
Lamentablemente, pocas veces coincide el ciclo óptimo de todos los productos y,
para obtener la planificación de la familia, será necesario recurrir a otras técnicas.
Concretamente, se estudiarán dos métodos que obtienen soluciones buenas para
este problema: El método del ciclo común y el método del ciclo máximo. Con estos
métodos es posibledeterminar el intervalo de fabricación óptimo para la familia de
productos y, como consecuencia de él, las cantidades que se fabricarán de cada uno
de los artículos.

Cantidad económica de fabricación
El cálculo de la cantidad económica de fabricación es un proceso relacionado
íntimamente con el concepto de rotación de stock.
I

I

t

t
1 rotación en 1 año

2 rotaciones en 1 año...