planificacion de requerimientos de materiales

Planificacion de reqerimientos de materiales.
1.1 antecedentes y conceptos basicos
1.2 lista de materiales
1.3 el sistema MRP
1.4 otros aspectos relacionados con el MRP y retos potenciales
1.5 planificacion de los recursos ERP
1.6 la evolucion de MRP - MRP2 a ERP- ERP2
1.7 MRP en el sector servicios

Para el final de los años 50, los sistemas MRP comenzaron a utilizarse en los sectoresproductivos, en especial de los Estados Unidos de Norte América. Estos sistemas les permitieron llevar un control de diversas actividades, como el control de inventario, facturación, pago y administración de nómina.
De manera paralela, la evolución de las computadoras favoreció el crecimiento de estos sistemas en cuanto al número de empresas que optaban por ellos. Claro que esas computadoraseran muy rudimentarias pero contaban con la capacidad de almacenamiento y recuperación de datos que facilitaban el poder procesar transacciones.
En las décadas de los años 60 y 70 evolucionaron para ayudar a las empresas a reducir los niveles de inventario, lo que reducía los gastos de la empresa, ya que solo compraban cuando era necesario.

El MRP I o Planificación de necesidades de Materiales,es un sistema de planificación de la producción y de gestión de stocks que responde a las preguntas:
¿QUÉ?
¿CUÁNTO?
¿CUÁNDO?
Se debe fabricar y/o aprovisionar.
  El procedimiento del MRP está basado en dos ideas esenciales: 

A La demanda de la mayoría de los artículos no es independiente, únicamente lo es la de los productos terminados.
B Las necesidades de cada artículo y elmomento en que deben ser satisfechas estas necesidades, se pueden calcular a partir de unos datos bastantes sencillos:
     
Las demandas independientes
La estructura del producto

 Así pues, MRP I consiste esencialmente en un cálculo de necesidades netas de los artículos ( productos terminados, subconjuntos, componentes, materia prima, etc.) introduciendo un factor nuevo, no considerado enlos métodos tradicionales de gestión de stocks, que es el plazo de fabricación o compra de cada uno de los artículos, lo que en definitiva conduce a modular a lo largo del tiempo las necesidades, ya que indica la oportunidad de fabricar ( o aprovisionar) los componentes con la debida planificación respecto a su utilización en la fase siguiente de fabricación.En la base del nacimiento delos sistemas MRP está la distinción entre demanda independiente y demanda dependiente.

Lista de materiales:
El despiece de cualquier conjunto complejo que se produzca es un instrumento básico de los departamentos de ingeniería de diseño para la realización de su cometido. Tanto para la especificación de las características de los elementos que componen el conjunto como para los estudios de mejora dediseños y de métodos en producción. Desde el punto de vista del control de la producción interesa la especificación detallada de las componentes que intervienen en el conjunto final, mostrando las sucesivas etapas de la fabricación. La estructura de fabricación es la lista precisa y completa de todos los materiales y componentes que se requieren para la fabricación o montaje del producto final,reflejando el modo en que la misma se realiza.
Las listas de materiales deben constituir el núcleo fundamental del sistema de información en el que se sustenta el sistema de programación y control de la producción. Han de organizarse para satisfacer de forma inmediata todas las necesidades del mismo, incluyendo entre‚ estas la de facilitar el conocimiento permanente y exacto de todos los materiales quese emplean en la fabricación, los plazos de producción, su coste y el control de las existencias. En definitiva, todos los aspectos que intervienen en las decisiones cotidianas en las que se concreta el programa de producción. 

El sistema MRP:
Este sistema surge en la década de 1960, debido a la necesidad de integrar la cantidad de artículos a fabricar con un correcto almacenaje de...