Planificacion de un sistema de produccion por unidad

PLANIFICACIÓN DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN POR UNIDAD

La planificación de la producción por unidad. Cuando se habla de “unidades”, se hace referencia a productos complejos que pueden producirse solamente a razón de uno a la vez y requieren operaciones y recursos variados. Este sistema se encuentra en la industria naval, la aeronáutica y de la construcción, para realizar todas las operacioneses necesario establecer un programa especial que tenga como finalidad racionalizar la ejecución de los trabajos.

Etapas de la planificación

Las actividades de esta planificación son las siguientes:
- análisis de cada operación
- estudio de la interdependencia de las operaciones,
- confección de la red de operaciones,
- previsión de las fechas de inicio y término de cada operacióny evaluación de las demoras tolerables,
- evaluación de los recursos materiales, humanos y financieros necesarios para cada operación,
- determinación de las operaciones cuyas fechas de realización son críticas es decir, para las cuales no es posible retardo alguno si se quiere entregar el producto dentro de cierto tiempo

Técnicas de planificación

El PERT y el CPM son técnicas que seutilizan en la planificación y el control de los trabajos de un programa. Se caracterizan por la construcción de una red y la evaluación del tiempo y los costos de ejecución. EL PERT se distingue porque recurre a la teoría de la probabilidad para evaluar el tiempo de realización y, en consecuencia, las posibilidades de terminar en una fecha determinada.

Planificación Agregada en ServiciosLa mayoría de los servicios llevan a cabo en combinación algunas de las opciones de capacidad y demanda, dando como resultado una estrategia mixta de planificación agregada para responder a la demanda; en algunas empresas como la banca, transportes y comida rápida, la planificación agregada puede ser incluso más sencilla que en las empresas manufactureras.

PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTO DEMATERIALES
MRP-Materials Requirements Planning
Sistema computarizado de información destinado a administrar inventarios de demanda dependiente y a programar pedidos de reabastecimiento
Venta
* Se reducen los niveles de inventario
* Se utilizan más eficientemente los recursos
* Se mejora el servicio al cliente
Objetivos
* Discutir el papel de la planificación de requerimiento demateriales dentro del contexto de la planificación de recursos
* Desarrollar la lógica de la planificación y la programación de recepción de materiales
* Distinguir entre demanda dependiente e independiente
* Tipos de demanda Independiente - Dependiente
* Un mismo elemento puede estar sujeto a demandas dependiente e independiente
* Es el caso de un elemento que forma parte deotro u otros productos pero también se comercializa en forma individual. Por .ej: repuestos
Estructura de Producto Elemento
* Producto manufacturado a partir de uno o varios componentes
Este sistema surge en la década de 1960, debido a la necesidad de integrar la cantidad de artículos a fabricar con un correcto almacenaje de inventario, ya sea de producto terminado, producto en proceso,materia prima o componentes. Puede decirse que el MRP es un Sistema de Control de Inventario y Programación que responde como antes se mencionó, a las interrogantes ¿Qué orden fabricar o comprar?¿Cuánta cantidad de la orden?¿Cuándo hacer la orden?
Su objetivo es disminuir el volumen de existencia a partir de lanzar la orden de compra o fabricación en el momento adecuado según los resultados delPrograma Maestro de Producción. Su aplicación es útil donde existan algunas de las condiciones siguientes:
* El producto final es complejo y requiere de varios niveles de subensamble y ensamble;
* El producto final es costoso;
* El tiempo de procesamiento de la materia prima y componentes, sea grande;
* El ciclo de producción (lead time) del producto final sea largo;
* Se desee...