Planificacion necesidades materiales

Planificación de las Necesidades de
Materiales (MRP) y ERP
Es muy importante la reducción de los inventarios de las empresas ya que libera capital y espacio para otros usos. Estos beneficios son el resultado de la decisión estratégica de utilizar un sistema de planificación de inventario dependiente. Por demanda dependiente nos referimos a la demanda de un artículo que está relacionada con lademanda de otro artículo.
La técnica dependiente utilizada en entornos de producción se denomina planificación de las necesidades de materiales (MRP).
Requisitos del modelo de inventario con demanda dependiente:
1. El programa maestro de producción: especifica lo que se va a hacer y cuando. El programa debe ser coherente con un plan de producción que establezca la cantidad global que se va aproducir en términos generales. A medida que avanza el proceso de planificación desde el plan de producción hasta su ejecución, cada uno de los planes de nivel inferior debe ser factible. Cuando no es así, se informa (feedback) al nivel superior anterior para efectuar el ajuste necesario.
2. Las listas de materiales: son una lista con las cantidades de componentes, ingredientes y materiales necesariospara elaborar un producto:
Listas Modulares: listas de materiales organizadas por submontajes principales o por opciones del producto.
Listas de planificación: se utilizan cuando queremos agrupar submontajes para reducir el número de artículos que hay que programar y cuando queremos entregar kits al departamento de producción.
Listas Fantasmas: listas de componentes, generalmente submontajes, queexisten temporalmente y nunca se consideran en inventario.
3. Disponibilidad de inventario: una buena gestión del inventario es una necesidad absoluta de que funcione un sistema MRP.
4. Órdenes de compra pendientes: el conocimiento de los pedidos pendientes debe ser una consecuencia de unos departamentos de compra y de control de inventarios bien gestionados.
5. Los plazos: el tiempo necesariopara adquirir cada artículo.
Estructura de MRP
Una vez que el programa maestro de producción, las listas de materiales, los registros de inventario y compras y los plazos de cada artículo estén disponibles y sean exactos, el siguiente paso es construir un plan de necesidades brutas de materiales, que muestra la demanda total de un artículo y cuándo debe ser pedido a los proveedores o cuando debecomenzar la producción para satisfacer su demanda en una fecha concreta.
Un plan de necesidades netas de materiales incluye las necesidades brutas, el inventario disponible, las necesidades netas, la recepción de órdenes o pedidos planificados y los lanzamientos de órdenes de cada artículo.
Gestión del MRP
Debido a los cambios que tienen lugar en los datos, es frecuente recalcular las necesidades delMRP. No obstante, muchas empresas prefieren no responder a pequeñas variaciones de la programación ya que crean nerviosismo en el sistema y pueden crear confusión en los departamentos. Existen dos herramientas eficaces cuando se intenta reducir el nerviosismo del sistema de MRP:
Intervalos de tiempo congelados: permite que una porción del programa maestro sea designada como no programable.Pegging: puede determinar el motivo de la necesidad y evaluar si es necesario hacer un cambio en el programa.
Hay 4 planteamientos para integrar el sistema MRP y el Just In Time:
Programación a capacidad finita: proporciona una exacta programación necesaria para un rápido movimiento de materiales.
Enfoque de pequeños Buckets: reducirlos a diarios o incluso horarios. (Bucket: unidades de tiempo en unsistema de MRP)
Enfoque de flujo equilibrado: en estos sistemas, la ejecución se consigue manteniendo un equilibrado flujo de material hacia las áreas de montaje con reducidos tamaños de lote.
Supermarket: se pueden mantener los submontajes, componentes y material de ferretería en una zona común adyacente a las zonas de producción donde se utilizan.

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