Planificacion

Planificación de la Producción
El objetivo de la planificación de la producción es tener un procedimiento de trabajo que permita determinar la cantidad, el momento y la secuencia en la que se va a fabricar los productos en función de la capacidad productiva y las previsiones de la demanda (o la propia demanda en si) transmitidas por el departamento comercial.Dentro de este procedimiento se pueden distinguir dos fases: una primera fase de planificación realizada en función de las previsiones de venta, y que puede resumirse según el siguiente diagrama de flujo: En esta fase se requiere la intervención de los departamentos (o funciones en el caso deempresas pequeñas) Técnicos, comercial, operaciones y producción. Cada uno de ellos se debe responsabilizar de facilitar las estimaciones correspondientes a su departamento. La siguiente fase consiste en la ejecución de la producción. La operativa en esta etapa sería la siguiente:  Flujo de materiales “Pull ode arrastre: aquella organización de la producción en la que los clientes desencadenan la compra y la fabricación.
Ejemplos de flujo de producción “Pull”. Este tipo de gestión es típica de sectores como los siguientes:Fabricantes de carpintería metálica y otros materiales fabricados bajo pedido. Flujo tipo “Push” o de empuje: aquella organización de la producción en la que la compra y la fabricación se realiza antes de recibir pedidos de clientes, basándose en previsiones y trabajando contra stocks.
 La estructura del producto consiste en la descripción de todos y cada unode los productos intermedios y materias primas que componen el producto final. Modelos de gestión de almacenes de Producto terminado.La gestión de los inventarios de producto terminado tiene la peculiaridad de que la demanda de los productos no es conocida con exactitud hasta que no se dispone de un pedido enfirme. En este epígrafe se estudia la reposición de existencias en los almacenes en el caso de utilizar flujo “push”, en el que los pedidos tiran del stock de la empresa.
Un inventario permanente es aquel que mantiene informáticamente el nivel de stocks contabilizando todas las entradas y salidas de materiales.
El stock de seguridad. Se utiliza para absorber las posibles variaciones del plazode entrega y las diferencias entre consumo previsto y real.
Reposición periódica de stock. En este sistema se expide el material que se encuentra en los almacenes de la empresa y periódicamente se realizan nuevas producciones o solicitudes de acopio.
Planificación de los requerimientos de materiales (MRP).Un MRP o Planificación de los Requerimientos de Fabricación es un sistema informático deplanificación de la producción y control de los inventarios utilizado para gestionar los procesos de fabricación
Gestión de los RRHH. La organización de la producción no puede reducirse a la gestión de los medios de fabricación de una empresa, sino que además debe realizar una gestión adecuada del personal implicado.
Matriz de capacidades Por Puestos. Una de las principales dificultades para lagestión de los recursos humanos es la necesidad de mantener controladas las habilidades del personal. O dicho de otro modo: conocer qué puestos puede desarrollar una persona. Una forma efectiva de realizarlo es la matriz de capacidades por puesto, en la que se representan los puestos o funciones que existen en la sección y los trabajadores.
Saturación. Cuando se gestionan sistemas de...