Plano

FUNDICION Es la introducción de un material fundido en una cavidad previamente preparada o molde, en donde solidifica. Pueden producirse formas intrincadas de casi cualquier tamaño a partir de una material que pueda fundirse. |Estos metales son : Hierro, acero, aluminio, bronce, cobre, latón, magnesio, zinc, etc. Para la fundición debe fabricarse un molde con cavidad con la forma y tolerancias dela pieza ya que esta contrae cuando enfría. El material del molde debe ser refractarios y los equipos con temperatura adecuada, mas un ventero adecuado para evacuar aire y gases de fundición. De mas esta decir que el molde debe permitir el retiro de la colada y para luego hacer operaciones de eliminación de sobrantes. Hay seis tipos de procesos de colado : • fundición en arena • fundición enmolde permanente • fundición en matriz • fundición por centrifugado • fundición por revestimiento(cera perdida) • fundición por casquete(o vaina) Fundición en arena Para producir un molde la fundición de arena se comprime esta sobre un modelo de la pieza. Luego se quita el modelo. Una abertura llamada bebedero esta conectada con la cavidad por canales de conducto. El metal fundido se vierte por elbebedero y entra en la cavidad controlado por la amplitud de la boca de ingreso. Los modelos se hacen en maderas o metal ; el primero es para series limitadas al igual que para modelos muy grandes, en tanto que le segundo (metal) se hace en aluminio (mas usado) o magnesio, pero estos son difíciles de lograr con exactitud y detalle. Otro tipo es el modelo de plástico, que es fácil de extraer y al cualno se le adhiere la arena. Para la colada el modelo se realiza con previsión de tolerancias por solidificación y enfriamiento resultando el modelo un poco mas grande. Para el desmolde se realiza el modelo con un ángulo de desmolde de un grado aprox. Tipos de modelos Hay seis tipos : Los modelos de una pieza o sólidos : son los mas simples y mas baratos de fabricar

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Los modelos divididosson de amplio uso cuando deben producirse cantidades moderadas de fundiciones Donde se han de producir grandes cantidades de fundiciones se usan modelos de placa adaptadora Preparación y control de la arena Debe ser altamente refractaria Debe ser lo suficientemente cohesiva de modo de retener la forma Debe ser permeable para permitir el escape de gases Debe aplastarse para permitir la contraccióndel metal La arena provee las cualidades refractarias. La adherencia esta provista por la arcilla húmeda y la permeabilidad depende las partículas de arena y de contenido de arcillo. El aplastamiento es el resultado de la presencia de cereales y otros materiales orgánicos que se queman al ser expuestos al metal caliente reduciéndose la resistencia de la arena. La arena moldeo contiene : 8 a 14% dearcilla 4 a 8 % de humedad Las fundiciones modernas usan las arenas llamadas sintéticas. Se fabrican a partir de sílice limpia(dióxido de silicio), zirconio o arena de olivida y arcillas controladas como bentonita, kaolinita o ilita. Estas son mas uniformes que las naturales y mas permeables y refractarias, pero si no son estrechamente controladas el moldeo manual es mas difícil. Para fundicionespequeñas es conveniente el uso de arena de grano fino. Para fundiciones mas grandes es casi imprescindible usar una arena de grano mas grueso para mayor permeabilidad. Para lograr una buena terminación superficial se usa un material especial para superficie aplicado al modelo antes de agregar arena común de moldeo, este puede ser grafito o una lechada de arcilla. A menudo se tamiza sobre le modelouna arena de superficie especial, antes de colocar la arena común. Para permitir la separación de las distintas secciones del molde y para poder quitar el modelo sin que se adhiera la arena de moldeo, se usa un material separador. Se rocía con el modelo antes de colocar cualquier tipo de arena en el recipiente. Un adecuado material separador son las cascaras de nuez molida, espolvoreada sobre...