planta cal

Objetivo

Este informe tiene como objetivo las descripciones del proceso, reconocer los equipos, su funcionamiento, riesgos críticos y sus variables de procesos. Y Su propósito es información necesaria para entender los principios operativos de los elementos principales del equipo del proceso para lograr resultados óptimos a la hora de operación desde el área chancado primario hasta enlacehidráulico.


Resumen

El circuito de molienda de Minera Candelaria está constituido por dos líneas, cada una integrada por un molino semiautógeno de 36 pies de diámetro y dos molinos de bolas. La capacidad nominal de la Planta de Molienda de CCMC alcanza 60.800 toneladas por día (tpd). Los pebbles generados por ambas líneas son procesados en tres chancadores de pebbles que operan en paraleloy cuyo producto es realimentado a la etapa de molienda SAG pasado previamente por la fase 3 para aumentar carga fresca. Los pebbles corresponden al mineral de sobre tamaño generado en la etapa de molienda SAG, que es clasificado en un harnero vibratorio ubicado en la descarga o salida de cada molino SAG. Para luego pasar a la siguiente etapa que es flotación.
En la actualidad la plantaconcentradora de Minera Candelaria contempla dentro de su proceso de producción de concentrado de cobre las siguientes etapas:

Chancado primario
Molienda
Chancado de pebbles
Fase 3
Flotación, Remolienda y courier
Espesamiento y Filtrado de concentrado.
Espesamiento y tren de bomba
Tranques
Enlace hidráulico




Seguridad
La seguridad es fundamental en cada trabajo que se realice dentrode la planta concentradora. La idea principal es comprender y aplicarla en el dia a dia para cada tarea a realizar, por eso es fundamental que cada uno sea parte de su seguridad y de los demás.
Para desarrollar la tarea diaria con la seguridad, existen diferentes herramientas que nos ayudaran en su desarrollo y dentro de estas herramientas se encuentran las siete llaves de vida que son:Indignación
Lototo
Operación de equipos
Piensa en las consecuencias
Atención a trabajos críticos
Planes de acción
Llega siempre listo


La planta concentradora cuenta con las 5 “S”
Descartar
Organizar
Limpiar
Estandarizar
Autodisciplina



Además con diferentes implementos de protección personal en el área planta.
Trompas respiradoras
Calzado de seguridad
Lentes de seguridadProtectores auditivos (tapones, orejeras)
Casco
Buzos de papel
Guantes de cuero y látex

Sistemas de seguridad que pueden provocar detención en todas las áreas de la planta concentradora:
pull cord
side travel
belt rip
belt slip
detector de metales
zero speed
sensores de atollo
Niveles de cámaras
Niveles sensores tk
Flujometro cañerías alimentadoras




Principales métodos deemergencia
Pullcord: Es una piola o cordón de seguridad que al tensarlo o tirar se detiene el equipo en forma inmediata
parada de emergencia: Es una botonera de seguridad que al accionarlo se detienen inmediatamente, por seguridad para las personas coma para los equipos toso los equipos lo deben tener.
Baranda de protecciones: Es una barrera que evita el contacto de las partes del cuerpo de laspersonas con partes móviles de los equipos; y las barandas sirven para frenar a una persona que pierde el equilibrio cerca de una pendiente en altura o evitar el contacto con correas transportadoras.

En esta área de operaciones existen los siguientes Riesgos asociados al día a día.

Golpeado por objetos del area, para eso nunca traspase las áreas que están delimitadas con cintas de peligroo conos o acercarse a maquinarias que puedan proyectar material particulado.
Alcanzado por carga suspendida, para no ser alcanzado siempre respetar las aéreas delimitadas de izaje que sería la línea de fuego que van a utilizar observando y tomando las medidas de seguridad.
Colisión a la hora de transitar por sector planta y la medida a tomar es manejar en forma segura controlando velocidad,...