PLANTA DE ABSORCIÓN
Páginas: 38 (9446 palabras)
Publicado: 2 de octubre de 2015
INFORME DE PRÁCTICAS DE CAMPO
ÁREA DE PRODUCCIÓN
PLANTA DE ABSORCIÓN DE RÍO GRANDE
2. PLANTA DE ABSORCIÓN DE RÍO GRANDE
La Planta de Absorción de Río Grande es la Planta de procesamiento de gas mas grande de Bolivia y actualmente procesa volúmenes variables entre 160 a 180 MMPCD. El objetivo de la planta es deshidratar el gas natural y extraerle loslíquidos y licuables para así abastecer nuestro mercado interno de GLP y carburantes. La planta produce diariamente:
Entre 460 000 y 500 000 litros de GLP que representa en rendimiento variable de 85% a 90 %.
Un volumen de gasolina entre 670 y 700 BPD lo cual representa un rendimiento fluctuante entre 86% a 91 %.
La Planta de Absorción cuenta con una potencia instalada de 19 005,5 HP según unreporte actualizado hasta Octubre del 2005. El detalle de dicha potencia se muestra en la siguiente tabla:
POTENCIA HP (HORSEPOWER)
BOMBAS
COOLER
COMPRESORES
GENERADORES
TOTAL
ABSORCION
3 668
1 137,5
9 200
5 000
19005,5
Tabla 1
El principio de funcionamiento de la planta es el fenómeno físico de la absorción, por el cual se pone en contacto el gas rico con una sustancia absorbente (lean oil oaceite magro) la cual retiene o absorbe los componentes más pesados y deja pasar a los mas livianos, llevándonos a un fraccionamiento eficiente bajo ciertas condiciones de presión y temperatura dentro de torres fraccionadoras.
Para facilitar la comprensión de todo lo que sucede en la Planta la vamos a dividir en varios puntos:
Gas de Alimento – Gas Residual
Proceso de Deshidratación yRegeneración del glicol.
Circuito del propano de enfriamiento.
Lean oil de proceso.
Lean oil de calentamiento.
Regeneración y Almacenamiento de L.O.
Fraccionamiento:
Torre Absorbedora.
Torre Destiladora.
Torre Deetanizadora.
Torre Depropanizadora.
Torre Debutanizadora.
Almacenamiento y transporte de GLP.
Compresión.
Gas de Reciclo.
Laboratorio químico y sus servicios.
Otros sistemas:
Sistema degeneración eléctrica.
Sistema de aire para instrumentos.
Sistema de gas combustible.
Sistema contra incendios
2.1 Gas de Alimento - Gas Residual
2.1.1 Descripción del Proceso
El sistema de Gas de Alimento – Gas residual en la Planta de Absorción comienza con las líneas de entrada y salida que se encuentran en la entrada misma de la Planta, la línea húmeda es la de Gas Residual y está húmeda debido aque dicho gas se encuentra a una temperatura menor a la temperatura ambiente lo cual provoca la condensación de agua del medio ambiente. Ambas líneas cuentan con válvulas neumáticas Bettis y medidores de placa de orificio para conocer el flujo instantáneo de gas que entra y sale de la planta.
Las válvulas Bettis se utilizan en casos de paros programados, cuando hay una caída de presión en laPlanta (rotura de alguna línea), o para bajar la presión de la planta. En todos estos casos se cierran las válvulas de alimento y residual y se abre la válvula del by-pass, logrando que el gas entre en un circuito cerrado y no salga de la Planta de Absorción.
El gas de alimento llega desde la Planta de Inyección a una presión aproximada de 900 psi y comienza su recorrido en un Intercambiador Gas –Gas el cual pre-enfría al gas por intercambio de calor con el Gas Residual frío en contracorriente. En este Intercambiador se hace una primera inyección de glicol al alimento con el objeto de deshidratarlo luego.
Posteriormente el Gas de Alimento pasa a un enfriador o Chiller el cual enfría al gas a una temperatura adecuada para su posterior deshidratación y fraccionamiento gracias a lautilización de propano como refrigerante. En el Chiller se hace la segunda inyección de glicol a la corriente de gas de alimento.
El alimento frío luego pasa al Separador de Glicol que es el equipo donde se completa el proceso de deshidratación del gas. Ya con el gas deshidratado podemos empezar el fraccionamiento de nuestro alimento y lo primero que se debe separar son los livianos (metano y...
INFORME DE PRÁCTICAS DE CAMPO
ÁREA DE PRODUCCIÓN
PLANTA DE ABSORCIÓN DE RÍO GRANDE
2. PLANTA DE ABSORCIÓN DE RÍO GRANDE
La Planta de Absorción de Río Grande es la Planta de procesamiento de gas mas grande de Bolivia y actualmente procesa volúmenes variables entre 160 a 180 MMPCD. El objetivo de la planta es deshidratar el gas natural y extraerle loslíquidos y licuables para así abastecer nuestro mercado interno de GLP y carburantes. La planta produce diariamente:
Entre 460 000 y 500 000 litros de GLP que representa en rendimiento variable de 85% a 90 %.
Un volumen de gasolina entre 670 y 700 BPD lo cual representa un rendimiento fluctuante entre 86% a 91 %.
La Planta de Absorción cuenta con una potencia instalada de 19 005,5 HP según unreporte actualizado hasta Octubre del 2005. El detalle de dicha potencia se muestra en la siguiente tabla:
POTENCIA HP (HORSEPOWER)
BOMBAS
COOLER
COMPRESORES
GENERADORES
TOTAL
ABSORCION
3 668
1 137,5
9 200
5 000
19005,5
Tabla 1
El principio de funcionamiento de la planta es el fenómeno físico de la absorción, por el cual se pone en contacto el gas rico con una sustancia absorbente (lean oil oaceite magro) la cual retiene o absorbe los componentes más pesados y deja pasar a los mas livianos, llevándonos a un fraccionamiento eficiente bajo ciertas condiciones de presión y temperatura dentro de torres fraccionadoras.
Para facilitar la comprensión de todo lo que sucede en la Planta la vamos a dividir en varios puntos:
Gas de Alimento – Gas Residual
Proceso de Deshidratación yRegeneración del glicol.
Circuito del propano de enfriamiento.
Lean oil de proceso.
Lean oil de calentamiento.
Regeneración y Almacenamiento de L.O.
Fraccionamiento:
Torre Absorbedora.
Torre Destiladora.
Torre Deetanizadora.
Torre Depropanizadora.
Torre Debutanizadora.
Almacenamiento y transporte de GLP.
Compresión.
Gas de Reciclo.
Laboratorio químico y sus servicios.
Otros sistemas:
Sistema degeneración eléctrica.
Sistema de aire para instrumentos.
Sistema de gas combustible.
Sistema contra incendios
2.1 Gas de Alimento - Gas Residual
2.1.1 Descripción del Proceso
El sistema de Gas de Alimento – Gas residual en la Planta de Absorción comienza con las líneas de entrada y salida que se encuentran en la entrada misma de la Planta, la línea húmeda es la de Gas Residual y está húmeda debido aque dicho gas se encuentra a una temperatura menor a la temperatura ambiente lo cual provoca la condensación de agua del medio ambiente. Ambas líneas cuentan con válvulas neumáticas Bettis y medidores de placa de orificio para conocer el flujo instantáneo de gas que entra y sale de la planta.
Las válvulas Bettis se utilizan en casos de paros programados, cuando hay una caída de presión en laPlanta (rotura de alguna línea), o para bajar la presión de la planta. En todos estos casos se cierran las válvulas de alimento y residual y se abre la válvula del by-pass, logrando que el gas entre en un circuito cerrado y no salga de la Planta de Absorción.
El gas de alimento llega desde la Planta de Inyección a una presión aproximada de 900 psi y comienza su recorrido en un Intercambiador Gas –Gas el cual pre-enfría al gas por intercambio de calor con el Gas Residual frío en contracorriente. En este Intercambiador se hace una primera inyección de glicol al alimento con el objeto de deshidratarlo luego.
Posteriormente el Gas de Alimento pasa a un enfriador o Chiller el cual enfría al gas a una temperatura adecuada para su posterior deshidratación y fraccionamiento gracias a lautilización de propano como refrigerante. En el Chiller se hace la segunda inyección de glicol a la corriente de gas de alimento.
El alimento frío luego pasa al Separador de Glicol que es el equipo donde se completa el proceso de deshidratación del gas. Ya con el gas deshidratado podemos empezar el fraccionamiento de nuestro alimento y lo primero que se debe separar son los livianos (metano y...
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