Planta de biodiesel
Páginas: 5 (1106 palabras)
Publicado: 7 de diciembre de 2010
PLANTA DE BIODIESEL
El Biodiesel es un sustituto del combustible Diesel producido a partir de fuentes renovables como
aceites vegetales, grasa animal y aceites de freir usados.
• Es un combustible oxigenado, lo cual implica reducciones importantes en las emisiones
– Hidrocarburos no quemados: -70%
– Monóxido de carbono: -50%
– Materias particulada: -50%
– NOx: Constante o ligero aumento• Se obtiene a partir de aceites o grasas mediante una llamada transesterificación.
Materia prima de una planta de biodiesel
Una planta de biodiesel presenta la característica de utilizar como insumos principales los siguientes:
• Aceite: podrá ser de soja, girasol, colza, canola, tártago, ricino, jartropha, lino, arroz, etc. Y cualquier otro aceite vegetal en general. Deberá estardesgomado o descerado ( según sea de soja, girasol u otra oleaginosa ) . Podrá ser nuevo o usado ( también conocido como aceite de fritura ) , siendo en éste último caso, necesario efectuar un proceso adicional para corregir el grado de acidez y mejorar la calidad del mismo, debiéndose recibir éste aceite con un nivel mayor de filtrado para la eliminación de las partículas indeseables en suspensión.• Alcohol: será el metanol, que no presenta dificultades de disponibilidad.
• Catalizador: Hidróxido de sodio en escamas ( soda caústica )
La Planta Refinadora de Biodiesel BDP-10TD.
Trabaja mediante Proceso discontinuo del tipo “Batch” o “Lote”,siendo su accionamiento del tipo manual y realizando a lo largo del batch diferentes fases de dosificación, mezcla y transvases de losproductos a lo largo del recorrido de la cadena de proceso, a fin de lograr una secuencia operativa, de los procesos de purificación, dosificación, transesterificación, filtración y purificación.
1.Proceso de pretratamiento del aceite filtrado y precalentado: Este proceso tiene como finalidad mejorar sensiblemente, la calidad del aceite para que esté apto para ser transesterificado posteriormente,eliminando las impurezas que puedan encontrarse en suspensión y “secando” el aceite a fin de eliminar cualquier vestigio de humedad que pudiera contener.
2.Proceso de preparación y dosificación automatizada del metóxido.
3. Proceso de preparación de la mezcla mediante mezclado dinámico de fluidos.
4. Proceso de transesterificación completo mediante alta temperatura y presión. El proceso dentrodel reactor permite un eficiente proceso de transesterificación. En éste proceso se producirá el intercambio de moléculas de los ácidos grasos del aceite, con las moléculas del alcohol, a fin de formar el “metilester”, en presencia de un catalizador. La función del “hidróxido de sodio = soda caústica”, es acelerar el proceso químico y molecular, que se produce en el reactor especialmente diseñado atal efecto, bajo determinadas condiciones físicas de temperatura, presión y agitación del fluido.
5. Proceso de decantación. Una vez ya realizada la transesterificación y obtenido el producto “metilester”, se lo deja reposar en un recipiente diseñado a tal efecto, a fin que con el transcurso de las horas y por diferencia de densidades, se obtienen 2 ( dos) productos logrados por separaciónfísica de fases, como ser: Biodiesel y Glicerol ( incluyendo sales sódica y potásica ) .
6. Proceso de purificación del biodiesel con filtrado mediante filtro de 10 micrones, para eliminar posibles residuos. Un altamente efectivo filtro de novedoso diseño permite que el producto cumpla con las normas técnicas de biodiesel ASTM -DIN - IRAM o equivalentes.
7. Proceso simple semiautomático con tablerode comandos centralizado o la opción con automatización de temperaturas, niveles y accionamiento de bombas.
La Planta Elaboradora de Biodiesel BDP-10TD con la configuración de procesos descritos anteriormente, es apta para la producción de hasta 10,000 litros por día.
Transesterificación
Como se menciono anteriormente, la reacción química como proceso industrial utilizado en la producción...
El Biodiesel es un sustituto del combustible Diesel producido a partir de fuentes renovables como
aceites vegetales, grasa animal y aceites de freir usados.
• Es un combustible oxigenado, lo cual implica reducciones importantes en las emisiones
– Hidrocarburos no quemados: -70%
– Monóxido de carbono: -50%
– Materias particulada: -50%
– NOx: Constante o ligero aumento• Se obtiene a partir de aceites o grasas mediante una llamada transesterificación.
Materia prima de una planta de biodiesel
Una planta de biodiesel presenta la característica de utilizar como insumos principales los siguientes:
• Aceite: podrá ser de soja, girasol, colza, canola, tártago, ricino, jartropha, lino, arroz, etc. Y cualquier otro aceite vegetal en general. Deberá estardesgomado o descerado ( según sea de soja, girasol u otra oleaginosa ) . Podrá ser nuevo o usado ( también conocido como aceite de fritura ) , siendo en éste último caso, necesario efectuar un proceso adicional para corregir el grado de acidez y mejorar la calidad del mismo, debiéndose recibir éste aceite con un nivel mayor de filtrado para la eliminación de las partículas indeseables en suspensión.• Alcohol: será el metanol, que no presenta dificultades de disponibilidad.
• Catalizador: Hidróxido de sodio en escamas ( soda caústica )
La Planta Refinadora de Biodiesel BDP-10TD.
Trabaja mediante Proceso discontinuo del tipo “Batch” o “Lote”,siendo su accionamiento del tipo manual y realizando a lo largo del batch diferentes fases de dosificación, mezcla y transvases de losproductos a lo largo del recorrido de la cadena de proceso, a fin de lograr una secuencia operativa, de los procesos de purificación, dosificación, transesterificación, filtración y purificación.
1.Proceso de pretratamiento del aceite filtrado y precalentado: Este proceso tiene como finalidad mejorar sensiblemente, la calidad del aceite para que esté apto para ser transesterificado posteriormente,eliminando las impurezas que puedan encontrarse en suspensión y “secando” el aceite a fin de eliminar cualquier vestigio de humedad que pudiera contener.
2.Proceso de preparación y dosificación automatizada del metóxido.
3. Proceso de preparación de la mezcla mediante mezclado dinámico de fluidos.
4. Proceso de transesterificación completo mediante alta temperatura y presión. El proceso dentrodel reactor permite un eficiente proceso de transesterificación. En éste proceso se producirá el intercambio de moléculas de los ácidos grasos del aceite, con las moléculas del alcohol, a fin de formar el “metilester”, en presencia de un catalizador. La función del “hidróxido de sodio = soda caústica”, es acelerar el proceso químico y molecular, que se produce en el reactor especialmente diseñado atal efecto, bajo determinadas condiciones físicas de temperatura, presión y agitación del fluido.
5. Proceso de decantación. Una vez ya realizada la transesterificación y obtenido el producto “metilester”, se lo deja reposar en un recipiente diseñado a tal efecto, a fin que con el transcurso de las horas y por diferencia de densidades, se obtienen 2 ( dos) productos logrados por separaciónfísica de fases, como ser: Biodiesel y Glicerol ( incluyendo sales sódica y potásica ) .
6. Proceso de purificación del biodiesel con filtrado mediante filtro de 10 micrones, para eliminar posibles residuos. Un altamente efectivo filtro de novedoso diseño permite que el producto cumpla con las normas técnicas de biodiesel ASTM -DIN - IRAM o equivalentes.
7. Proceso simple semiautomático con tablerode comandos centralizado o la opción con automatización de temperaturas, niveles y accionamiento de bombas.
La Planta Elaboradora de Biodiesel BDP-10TD con la configuración de procesos descritos anteriormente, es apta para la producción de hasta 10,000 litros por día.
Transesterificación
Como se menciono anteriormente, la reacción química como proceso industrial utilizado en la producción...
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