planta de gas

República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular Para la Educación Superior
Instituto Universitario Politécnico
“Santiago Mariño”
Cabimas- Edo. Zulia



INSTRUMENTACION DE LAS PLANTAS DE GAS







ESQUEMA
INTRODUCCION
1. Importancia de la instrumentación industrial.
1.1. Instrumentos.
1.2. Elementos finales de control.
1.3. Resumen de la instrumentación autilizar en las maquinas de gas.
1.3.1. Consideraciones generales en cuanto a la instrumentación
1.3.2. Presentación de la instrumentación

2. Gas natural.
2.1. Definición.
2.2. Características
2.3. Clasificación
2.4. Ventajas del uso de gas natural
2.5. Compresibilidad de los gases
2.6. Transporte del gas natural
2.7. Plantas compresoras de gas.
2.7.1. Definición.
2.7.2.Características
2.7.3. Elementos y equipos principales en una planta compresora.
2.7.4. Características de elementos principales en plantas compresoras del gas.
3. Compresores.
3.1. Definición
3.2. Ventajas y desventajas.
3.3. Tipos
4. Proceso de compresión de gas.
5. Sistemas de control, protección y supervisión.
5.1. Pirámide de automatización.

BIBLIOGRAFIA
CONCLUSION
ANEXOSINTRODUCCION
El siguiente trabajo tiene como objetivo conocer la estructura de las plantas de gas, su composición, su control, y las fases.
En el mismo se debe destacar la importancia de la instrumentación industrial como génesis, siendo la base fundamental, y también se explicara la naturaleza, composición, compresibilidad, y transporte de los gases siendo el único sujeto que tratan las maquinas.
Acontinuación, realizaremos una apreciación más profunda de lo que consiste las maquinas de gas y su tratamiento.




















DESARROLLO

1. Importancia De La Instrumentación Industrial
Un proceso industrial transforma, semielabora, elabora las materias primas que sirven de entrada al proceso y lo convierte en productos acabados o semiacabados como saludas del mismoproceso.
Para tal fin se necesita un conjunto de equipos, maquinas, controles, que interactúan armónicamente.
Los instrumentos se encargan de indicar las magnitudes de las variables operacionales y/o transmitir esta información hasta los controladores (sala de control).
A su vez existen elementos finales de control, que se encargan de regular y controlar las variables operacionales que se estánmidiendo y del proceso industrial en estudio.
PROCESO INDUSTRIAL

Variables
1. Temperatura.
2. Nivel.
3. Presión.
4. Caudal o flujo.
5. Humedad.
6. Velocidad.
7. PH.
8. Densidad.
9. Vibración.
10. Entre otras.
Equipos.
1. Motores.
2. Compresores.
3. Torres de destilación.
4. Tanques de almacenamiento.
5. Torres de enfriamiento.
6. Motobombas.
7. Intercambiadores de calor.
8.Calderas.
9. Tanques de mezclado.
10. Separadores líquidos – gas, separadores trifásicos, válvulas, entre otros.

1.1. Instrumentos.
Dispositivos que toman una variable física de un proceso y pueden indicar su valor o magnitud, transmitir su información a otro instrumento o a una sala de control, controlar el proceso, y registrar información sobre el desarrollo del proceso.
Instrumentostransductores y transmisores.
Los transductores cumplen la función de acondicionar una señal proveniente de un proceso para indicar su valor y/o magnitud.
Los transmisores realizan la misma función de los transductores, además de poder enviar la información de la variable medida mediante señales eléctricas, neumáticas, electromagnéticas, software, entre otras, hacia los instrumentos controladores.Instrumentos controladores.
Se encuentran en lugares alejados del área del proceso y su función es comparar la magnitud de la variable que se desea controlar enviada por el transmisor con el valor que se desea de la variable (set point).
El controlador se encarga de aplicar las correcciones para mantener la señal en el valor deseado.
1.2. Elementos finales de control.
Están instalados en...