Planta De Preparacion De Lechada De Cal
Páginas: 21 (5230 palabras)
Publicado: 8 de septiembre de 2011
Planta de preparación de lechada de Cal
La planta de cal esta diseñada para la preparación continua y automática de una solución de lechada de cal con un porcentaje de sólido adecuado, a partir de cal viva y con una granulometría optima para su preparación, con la utilización de agua de la planta de proceso.
Parámetros de Diseño
En el siguiente cuadro se detallan los parámetros de diseñode la planta de preparación de lechada de cal:
Parámetros | Diseño |
Sistema de Preparación | Un turno de 8 h |
Consumo de Cal | 0,64 t/h |
Gravedad especifica de la cal | 2,2 |
Pureza de la cal | 85% |
Granulometría | < 1,9 mm |
Producción de Ca(OH) | 0,72 t/h |
Concentración de lechada | 15% sólido |
Densidad de pulpa | 1,09 |
Preparación por Hora | 4,37 m³ |Diagrama de Flujo Planta de lechada de cal
Descripción de sus partes
Sistema captador de polvo:
Es un sistema tipo cartuchos con 47m2 de área de filtración, cuenta con un controlador electrónico el cual esta continuamente censando el diferencial de presión entre el interior y el exterior de los cartuchos durante la operación de filtrado. Al detectar una diferencia de presión el PLC comanda laapertura de la válvula para dar comienzo al sistema de limpieza tipo Jet Pulse
Válvula de seguridad o de vació venteo:
Esta válvula cumple la función de ser un elemento de seguridad que va incorporada en la parte superior del silo. Este dispositivo se puede ajustar con valores de sobre-presión de 200 hasta 1000 mm columna de agua y en depresión -20 hasta -120 mm columna de agua.
Silo dealmacenamiento de cal: (380-BN-383)
Consta de 42 toneladas de capacidad. Tiene una autonomía aproximada de 8 días.
Activador de fondo del silo: (380-FV-383)
El activador de fondo de silo tiene la función de hacer fluir la cal desde el silo de almacenamiento hasta el tornillo alimentador de cal. Este dispositivo evita eventuales “Colgamientos” de la cal en el silo para permitir unaproducción continua de lechada de cal.
Válvula de guillotina: (380-VC-383)
Válvula Guillotina, recibe alimentación proveniente del Activador de Silo y su función es cortar el flujo de cal de manera manual y cuando sea necesario alimenta el Tornillo Alimentador.
Tornillo alimentador de Cal: (380-FE-383)
Tornillo tipo volumétrico, recibe alimentación de cal viva desde la válvulade guillotina y su función es regular el flujo de cal al apagador de cal. Esta sellado completamente con puertas de inspección en su parte superior y puerta de descarga en su parte inferior, fabricado en acero al carbono.
Apagador de Cal (slaker): (380-SL-383)
El flujo de cal será controlada a través del alimentador de tornillo y el flujo de agua mediante válvula de control, de acuerdo a laseñal de temperatura de apagado previamente seteada. El control entre el flujo de cal, la temperatura de apagado y el caudal de agua se realiza mediante PLC. La cámara del apagador cuenta con un agitador tipo paleta con una potencia de 2 HP, revestimiento interno y chaqueta de agua para optimización de la temperatura.
Ventilador extractor de gases: (380-BL-383)
Para extracción de los gasesgenerados durante la reacción de apagado de cal, captura el vapor desde el apagador a través de una caja ubicada sobre el apagador de cal. Ventilador Axial con Motor de 0,5 HP.
Harnero separador de Grit: (380-SC-383)
Es giratorio de 36” de diámetro, cuerpo fabricado en acero al carbono. Malla en acero inoxidable de 2,4 mm de abertura, con tapa o cubierta. Incluye motor de 2.5 HP.Transportador de Tornillo de Grit: (380-FE-383)
Correspondiente al oversize del Separador de Gritt. Tornillo con puertas de inspección en su parte superior y puerta de descarga en su parte inferior.
Agitador: (380-AG-384)
Agitador Mixtec con motor IP-55 de 2,2 Kw. Equipo adecuado para trabajo con lechada de cal. Eje de...
La planta de cal esta diseñada para la preparación continua y automática de una solución de lechada de cal con un porcentaje de sólido adecuado, a partir de cal viva y con una granulometría optima para su preparación, con la utilización de agua de la planta de proceso.
Parámetros de Diseño
En el siguiente cuadro se detallan los parámetros de diseñode la planta de preparación de lechada de cal:
Parámetros | Diseño |
Sistema de Preparación | Un turno de 8 h |
Consumo de Cal | 0,64 t/h |
Gravedad especifica de la cal | 2,2 |
Pureza de la cal | 85% |
Granulometría | < 1,9 mm |
Producción de Ca(OH) | 0,72 t/h |
Concentración de lechada | 15% sólido |
Densidad de pulpa | 1,09 |
Preparación por Hora | 4,37 m³ |Diagrama de Flujo Planta de lechada de cal
Descripción de sus partes
Sistema captador de polvo:
Es un sistema tipo cartuchos con 47m2 de área de filtración, cuenta con un controlador electrónico el cual esta continuamente censando el diferencial de presión entre el interior y el exterior de los cartuchos durante la operación de filtrado. Al detectar una diferencia de presión el PLC comanda laapertura de la válvula para dar comienzo al sistema de limpieza tipo Jet Pulse
Válvula de seguridad o de vació venteo:
Esta válvula cumple la función de ser un elemento de seguridad que va incorporada en la parte superior del silo. Este dispositivo se puede ajustar con valores de sobre-presión de 200 hasta 1000 mm columna de agua y en depresión -20 hasta -120 mm columna de agua.
Silo dealmacenamiento de cal: (380-BN-383)
Consta de 42 toneladas de capacidad. Tiene una autonomía aproximada de 8 días.
Activador de fondo del silo: (380-FV-383)
El activador de fondo de silo tiene la función de hacer fluir la cal desde el silo de almacenamiento hasta el tornillo alimentador de cal. Este dispositivo evita eventuales “Colgamientos” de la cal en el silo para permitir unaproducción continua de lechada de cal.
Válvula de guillotina: (380-VC-383)
Válvula Guillotina, recibe alimentación proveniente del Activador de Silo y su función es cortar el flujo de cal de manera manual y cuando sea necesario alimenta el Tornillo Alimentador.
Tornillo alimentador de Cal: (380-FE-383)
Tornillo tipo volumétrico, recibe alimentación de cal viva desde la válvulade guillotina y su función es regular el flujo de cal al apagador de cal. Esta sellado completamente con puertas de inspección en su parte superior y puerta de descarga en su parte inferior, fabricado en acero al carbono.
Apagador de Cal (slaker): (380-SL-383)
El flujo de cal será controlada a través del alimentador de tornillo y el flujo de agua mediante válvula de control, de acuerdo a laseñal de temperatura de apagado previamente seteada. El control entre el flujo de cal, la temperatura de apagado y el caudal de agua se realiza mediante PLC. La cámara del apagador cuenta con un agitador tipo paleta con una potencia de 2 HP, revestimiento interno y chaqueta de agua para optimización de la temperatura.
Ventilador extractor de gases: (380-BL-383)
Para extracción de los gasesgenerados durante la reacción de apagado de cal, captura el vapor desde el apagador a través de una caja ubicada sobre el apagador de cal. Ventilador Axial con Motor de 0,5 HP.
Harnero separador de Grit: (380-SC-383)
Es giratorio de 36” de diámetro, cuerpo fabricado en acero al carbono. Malla en acero inoxidable de 2,4 mm de abertura, con tapa o cubierta. Incluye motor de 2.5 HP.Transportador de Tornillo de Grit: (380-FE-383)
Correspondiente al oversize del Separador de Gritt. Tornillo con puertas de inspección en su parte superior y puerta de descarga en su parte inferior.
Agitador: (380-AG-384)
Agitador Mixtec con motor IP-55 de 2,2 Kw. Equipo adecuado para trabajo con lechada de cal. Eje de...
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