Planta de producción de nissan

Visita de una planta de producción repetitiva: Motor Nissan fabricación EE.UU. corporación

Nissan Motor Manufacturing Corporation, u, s, uno se encuentra en algunos 782 acres cerca de Smyrna, Tennessee, que como más tarde en febrero de 1981 fueron utilizadas como tierras de pastoreo para el ganado. En una de las fábricas de automóviles más modernas del mundo - la combinación de los enfoques degestión y tecnología de producción de Japón y los Estados Unidos la inversión inicial para esta planta era de siete modelos de camiones ligeros, y en octubre de 1984, la compañía celebró la producción de su 100.000 camiones. A principios de 1985, con un nivel de empleo de alrededor de 2.000 personnes, la planta comenzó la producción de automóviles modelo sentra, además de camiones ligeros. Unsegundo cambio fue introducido en 1985, y el empleo se incrementó la producción de la sentra rosa. La planta emplea a aproximadamente 3.700 personajes y puede producir alrededor de 20.000 vehículos AMonth.
En 1990 la empresa comenzó a agregar 1,7 millones de pies cuadrados, que reunirá a un total de más de 5 millones de pies cuadrados y la inversión total de más de 1,2 millones de dólares. Lacompañía planea comenzar a producir un automóvil de precio medio de cuatro puertas en 1992 y elevar el nivel de empleo a más de 5.000.
La planta, se indica en la figura A.1 es de unos tres cuartos de milla de ancho, con cuatro alas que se extienden hasta el ane-cuarto de milla. Más de 17 kilómetros de cintas transportadoras mueven las piezas y vehículos a través de la planta, algunos en el piso. Lasinstalaciones en general se divide en cuatro plantas: boby. Marco. Y la planta de montaje de componentes. Se describe el trabajo realizado en estas plantas y el funcionamiento general de la planta total.
Programación
La producción de la planta se compra por parte de Nissan Motor Corporation, s, u, una con sede en California, que se encarga de distribuir el producto y el suministro de losdistribuidores. La organización de la venta previsiones de la demanda y proporciona a la planta con información acerca de sus requisitos para un horizonte de planificación de 3 meses en el futuro. La planta utiliza esta información como base para la planificación de las adquisiciones y de programación de la producción.
Una gran cantidad de procesamiento de la información es necesaria para coordinar lasoperaciones en dicha instalación amplia. la planta hace un uso extensivo de la automatización con más de 350 robots, muchas de las cuales tienen pequeñas computadoras o microprocesadores para controlar sus movimientos. otro equipo se encuentran en distintas zonas de la fábrica para comunicarse con los controladores de proceso y de coordinar las velocidades de transporte y equipos para el tratamientode diversas partes de la planta. un centro de programas de control de la computadora y coordina las operaciones de las tres secciones principales de la planta oy la comunicación con los equipos en diversas partes de la fábrica. Además, la bruja la coordinación de los proveedores plantas se da gran importancia.

Proveedores y gestión de materiales
El sitio de la planta es atendida tanto porferrocarril y el transporte de camiones. La planta se suministra con los principales componentes, tales como piezas de la estructura principal, motores y transmisiones, de las fábricas en Japón. Pero muchos de los componentes son suministrados por los fabricantes nacionales, algunos de los cuales se encuentran dentro de una 30 minutos en coche de la planta. La planta recibe los envíos frecuentes dealgunos casos. Nissan se esfuerza por mantener una estrecha relación de trabajo con los proveedores y como hace su programa de producción de que disponen para los proveedores pueden desarrollar planes precisos y pueden coordinar mejor sus planes con los requisitos de Nissan. Por ejemplo, cada 2 horas, los asientos se entregan a la planta de un proveedor cerca de los asientos se reciben en los...