Planta de Topping



TEMA: Planta de Topping

Introducción
La destilación atmosférica conservativa (topping) es una operación en la cual se procede a separar los componentes de una mezcla de acuerdo a su volatilidad y su rango de ebullición, en alguna medida es una separación de acuerdo a su peso molecular. Se diferencia de otros procesos porque aquí no seproduce la rotura de la unión c – c en los hidrocarburos. Es la primera operación a la que se somete el crudo en una refinería, se lleva a cabo a presión atmosférica o ligeramente superior a ella.

Tratamiento del Crudo
Al crudo que se extrae del yacimiento se lo somete a los siguientes procesos:
1- Desgasificado, 2- Deshidratado, 3- Desalado.
Estas operaciones se realizan, parte en elyacimiento, y parte en la refinería.-
En el yacimiento tenemos las plantas de tratamiento, en donde converge el Petróleo que se extrae de los distintos pozos, que puede ir a las baterías de tanques o directamente a la planta de tratamiento, dependiendo de la distancia a que se encuentra el pozo o también de la envergadura del yacimiento.
Las plantas de tratamiento tienen, uno o más separadores, pudiendoser bifásicos o trifásicos para separar gas, agua y petróleo; generalmente hay como mínimo, uno de cada, estos recipientes pueden ser horizontales o verticales, dependiendo de los volúmenes y de las fases a separar.-
Con los separadores realizamos una separación gruesa, para la separación fina están los distintos tanques cortadores.-
Las especificaciones del crudo para ser enviados a larefinería son: 1% de Agua y 100 mg de sales por m3
y 400 ppm de sólidos en suspensión. Si el crudo se transporta por oleoducto; que es el caso de nuestra zona; se lo calienta a una temperatura de alrededor de 60ºC, para disminuir su viscosidad y así facilitar el bombeo; la eliminación del agua tiene por objetivo disminuir el volumen de líquido no aprovechable en refinería, bombeado, y por lo tanto menosgasto de energía.-
En la refinería, se recibe el crudo en tanques, como mínimo se necesitan 3, uno para recepción del producto, otro para el acondicionamiento, y el tercero para la alimentación de la planta.-
El crudo que se recibe en la refinería, contiene impurezas que son perjudiciales para los equipos, productos y procesos. Las impurezas son:
Sales: Fundamentalmente cloruros de Na, Ca yMg, presentes en el agua de formación que tiene el crudo.
Oxido de Fe: Producto de la corrosión de los equipos y medios de transporte del crudo desde yacimiento, que afectan los coeficientes de ensuciamiento de equipos, calidades de productos y ctz.
Arcilla, arena y sólidos en general: Provenientes de la formación productora y lodos de formación, estos perjudican los coeficientes de ensuciamientode los equipos y la calidad de los productos residuales por alto contenido de cenizas.
Compuestos organometálicos: Afectan a los ctz de unidades de conversión, desactivándolos.
Cristales de sal u óxidos en suspensión: Afectan tanto a los productos, como a los procesos catalíticos, por ej. El caso de los compuestos de Na son específicamente perjudicial para los tubos de los hornos, ya quecatalizan la formación de carbón, reduciendo la vida útil del horno por disminución del coeficiente de transferencia de calor.
Para evitar o minimizar los efectos perniciosos de estas impurezas se realizan 3 tratamientos: 1. Decantación en los tanques; 2. Desalado; 3. Inyección de HONa.
Los tanques poseen la característica de tener techos flotantes, para que oscile según el nivel del crudo dentro deél, con el objeto de evitar pérdidas de hcs livianos, cosa que ocurría con los tanques de techo fijo, además se evita, de esta forma, la entrada de aire desde el exterior.-
Los accesorios que tienen los tanques son: serpentín de calefacción, tubo de nivel, válvula de seguridad y orificio para toma de muestra. La aspiración del crudo se hace por arriba, para tomar la menor cantidad de agua...