planta de tratamiento, Refrigeracion



Contenido































Objetivos Generales:

Construcción de una planta procesadora de carne de res, tomando en cuenta los cuidados para su debida exportación y comercio local.
Objetivos Específicos:

Diseñar la planta procesadora de carne según los requerimientos del cliente, buscando la manera de optimizar el tiempo, energía y costosde producción de la mercadería.

Calcular el sistema de refrigeración necesario para el adecuado almacenamiento y transporte de la carne de res.

Conocer y recomendar el equipo de refrigeración apropiado para mantener la carne de res bajo los estándares nacionales e internacionales para su debida comercialización.

Diseño y gestión de una cotización para este proyecto, con un monto máximo de$250.000
Introducción

Se requiere una plata de procesamiento de carne de res, que cumpla con los estándares nacionales e internacionales. Con el fin de que sea debidamente almacenado el producto y transportado a las temperaturas ideales para su comercialización.
Se tomara en cuenta en el diseño de la planta de procesamiento, la optimización del tiempo de trabajo y costos energéticos delequipo a utilizar.
Tomando en cuenta los requerimientos del cliente y las normas de salud establecidas para manipulación y transporte de carne de res, se le cotizara la solución de almacenaje de la mercadería tomando en cuenta su presupuesto.
Especificaciones requeridas para la elaboración del proyecto

Para una planta de proceso de reses se tiene la siguiente configuración:

Iniciamos con unasala de proceso Chilled Room de 10.55mts de ancho, 7.5mts de largo y 2.77mts de alto. Estará construida en su totalidad por panel de poliuretano, y montada en una losa de concreto de 6” de espesor.

En esta sala se procesa un volumen de 80 reses por día, cada res pesa aproximadamente 250kg, e ingresa a una temperatura de 37ºC y se quiere llegar a 7ºC en 18 horas.
Aquí trabajan 6 personas duranteel proceso que tarda 5 horas. Existe una puerta de entrada al costado derecho sobre lo ancho, corrediza hacia la izquierda de 2.4mts de alto por 2.7m de ancho. Con un promedio de apertura de 1/2 hora. La carne ingresa por canal.
Posteriormente una vez alcanzados los 7ºC todo el volumen de carne pasa a la sala de Deshuese, ingresando por una puerta corrediza de iguales dimensiones, ubicada sobreel pasillo al costado derecho que comunica con el Chilled Room. Las dimensiones son 10.55mts de ancho y 5mts de largo.
Aquí al salir el producto se pierden 2ºC mientras 4 personas trabajan internamente durante 8 horas que dura el proceso.
Bajo la misma ruta de proceso, frente a la sala de deshuese ingresa la carne en 14 jaulas (1.5m de largo* 1m de ancho) de 3 niveles, cada una con 45 cajas de27.27kg a una cámara de mantenimiento fresco nacional con una temperatura final de 2ºC en 24horas. Las dimensiones de la cámara son 9mts de ancho por 7mts de largo y debe tener una capacidad de almacenamiento de 36 jaulas. La cámara tiene una puerta corrediza sobre lo ancho al costado izquierdo con apertura hacia la derecha.
Seguidamente a la cámara de mantenimiento fresco nacional se encuentrael túnel de congelado. Cuyas dimensiones son de 3m de ancho y 7m de largo. Este trabaja con 630 cajas de 27.27kg en 14 jaulas. Aquí ingresa producto de la cámara de mantenimiento para un tiempo de congelación de 48 horas a una temperatura final de -20ºC. Existe un portón levadizo de 2,20m de alto por 2m de ancho. Debidamente centrado sobre lo ancho.
Finalmente se encuentra la cámara demantenimiento exportación, aquí ingresa el producto que viene del túnel de congelado, en el trayecto se pierden 2ºC y la misma debe tener una capacidad de almacenar las 14 jaulas en total. Sus dimensiones son 5m de largo por 10.55mts de ancho son una puerta similar a la del chilled room. Ubicada al costado derecho sobre lo ancho.

Nota:
“En las cámaras de mantenimiento fresco nacional y mantenimiento...