Planta Procesadora de bebidas carbonatadas
Páginas: 12 (2871 palabras)
Publicado: 15 de mayo de 2013
PLANTA PROCESADORA DE BEBIDAS GASEOSAS
1. INTRODUCCION:
Una planta de producción de Bebidas Gasificadas o Carbonatadas, se define como aquella en la cual se procesará un producto masivo de consumo humano, que podrá ser una bebida refrescante no alcohólica ó alcohólica y que dependerá de las características que cada productor o fabricante determine para su proceso de producción y delmercado al cual estará dirigido.
La presentación del Producto también depende del fabricante; por lo general puede ser: Retornables (Vidrio) y/o No retornables (Vidrio, Lata y PET); y el volumen o contenido puede ser variable (250, 500, 1000, 1500, 2000, 3000 ml, etc.), lo mismo que la Calidad en sabores a producirse.
El Tamaño de la Planta a instalarse dependerá de la Capacidad deInversión Inicial y de las Proyecciones de las Ventas del Producto.
El Costo de Operación de una Planta también dependerá del tamaño de los equipos y su utilización. Es recomendable que la operatividad de la Planta sea aprovechada al máximo para que los Costos de Producción sean menores, ya que de ello dependerá la Competitividad del producto.
Un factor fundamental es conocer el Punto deEquilibrio de la Producción de Planta.
El Layout o Distribución de Equipamiento de Planta, es de suma importancia a fin de que cumpla con el Flujo de Producción más adecuado, por lo que debe considerarse entre otros:
Espacio físico definido, de tal forma que cumpla con las Normas de Seguridad, manteniendo los espacios libres como corredores y para manipulación de productos.
La sala de envasado deberáser de preferencia cerrado con presión positiva.
Los equipos que generan ruido, deberán ser aislados y colocados en la periferie de la planta, como son los compresores, calderos, etc., los cuales deberán ser protegidos por el ruido que puedan generar.
La Capacidad Instalada de Energía eléctrica deberá ser calculada y proyectada para optimizar el funcionamiento de planta y evitar su utilizaciónen Horas punta.
La utilización de tuberías de acero inoxidable y de condición sanitaria, es exigida por los organismos gubernamentales que rigen la salubridad de la producción de productos de consumo humano.
También es importante que la maquinaria a utilizarse sea de Tecnología avanzada y la Capacitación del Personal es Imprescindible para una buena marcha de la misma.
La Infraestructura esde suma importancia ya que debe cumplir con las Normas de Seguridad y de Salubridad, considerando que los productos a envasar y almacenar son de consumo humano.
2.- INFORMACION GENERAL DE LA PLANTA.
Para el Proceso de Producción se puede dividir en varias Áreas:
ÁREA DE TRATAMIENTO DE AGUA:
Dependerá de la calidad inicial del agua a utilizar, por lo que su equipamiento puedevariar, para obtener la Calidad final del Agua a emplearse en la Planta. Se requiere para ello.
a. Tanques Reactor y Tanque de Sedimentación.
b. Filtros de Arena, Filtro de Carbón Activado y Filtro Pulidor, de exigencia este último en acero inoxidable.
c. Tanques de Almacenamiento, Bombas de impulsión.
d. Sistema UV (Ultra violeta), Osmosis Inversa y Generador de Ozono para el caso de Aguade Mesa.
e. Instalaciones de tuberías Sanitarias adecuadas.
ÁREA DE PREPARACION DE JARABES:
Dependerá de los sabores de los productos a elaborar y se requiere para ello:
a. Tanque con sistema de agitación para jarabe simple (Agua más azúcar).
b. Tanque con sistema de agitación para de jarabe terminado, en éste se agregará los ingredientes que le dan el sabor y preservación delproducto.
c. Tanque de reposo de producto.
d. Filtros de Jarabe: Del tipo Prensa o de placas, ó del tipo Bolsa de malla micrónica,
e. Bombas de Impulsión.
f. Mangueras sanitarias y tuberías de conexión.
g. Equipos de control de calidad: Medidores de PH, Medidores de Grados Brix, Baumé, Carbotester, otros, etc.
ÁREA DE SISTEMA DE CARBONATACION Y PROPORCIONADOR DE BEBIDAS:
Esta área es...
PLANTA PROCESADORA DE BEBIDAS GASEOSAS
1. INTRODUCCION:
Una planta de producción de Bebidas Gasificadas o Carbonatadas, se define como aquella en la cual se procesará un producto masivo de consumo humano, que podrá ser una bebida refrescante no alcohólica ó alcohólica y que dependerá de las características que cada productor o fabricante determine para su proceso de producción y delmercado al cual estará dirigido.
La presentación del Producto también depende del fabricante; por lo general puede ser: Retornables (Vidrio) y/o No retornables (Vidrio, Lata y PET); y el volumen o contenido puede ser variable (250, 500, 1000, 1500, 2000, 3000 ml, etc.), lo mismo que la Calidad en sabores a producirse.
El Tamaño de la Planta a instalarse dependerá de la Capacidad deInversión Inicial y de las Proyecciones de las Ventas del Producto.
El Costo de Operación de una Planta también dependerá del tamaño de los equipos y su utilización. Es recomendable que la operatividad de la Planta sea aprovechada al máximo para que los Costos de Producción sean menores, ya que de ello dependerá la Competitividad del producto.
Un factor fundamental es conocer el Punto deEquilibrio de la Producción de Planta.
El Layout o Distribución de Equipamiento de Planta, es de suma importancia a fin de que cumpla con el Flujo de Producción más adecuado, por lo que debe considerarse entre otros:
Espacio físico definido, de tal forma que cumpla con las Normas de Seguridad, manteniendo los espacios libres como corredores y para manipulación de productos.
La sala de envasado deberáser de preferencia cerrado con presión positiva.
Los equipos que generan ruido, deberán ser aislados y colocados en la periferie de la planta, como son los compresores, calderos, etc., los cuales deberán ser protegidos por el ruido que puedan generar.
La Capacidad Instalada de Energía eléctrica deberá ser calculada y proyectada para optimizar el funcionamiento de planta y evitar su utilizaciónen Horas punta.
La utilización de tuberías de acero inoxidable y de condición sanitaria, es exigida por los organismos gubernamentales que rigen la salubridad de la producción de productos de consumo humano.
También es importante que la maquinaria a utilizarse sea de Tecnología avanzada y la Capacitación del Personal es Imprescindible para una buena marcha de la misma.
La Infraestructura esde suma importancia ya que debe cumplir con las Normas de Seguridad y de Salubridad, considerando que los productos a envasar y almacenar son de consumo humano.
2.- INFORMACION GENERAL DE LA PLANTA.
Para el Proceso de Producción se puede dividir en varias Áreas:
ÁREA DE TRATAMIENTO DE AGUA:
Dependerá de la calidad inicial del agua a utilizar, por lo que su equipamiento puedevariar, para obtener la Calidad final del Agua a emplearse en la Planta. Se requiere para ello.
a. Tanques Reactor y Tanque de Sedimentación.
b. Filtros de Arena, Filtro de Carbón Activado y Filtro Pulidor, de exigencia este último en acero inoxidable.
c. Tanques de Almacenamiento, Bombas de impulsión.
d. Sistema UV (Ultra violeta), Osmosis Inversa y Generador de Ozono para el caso de Aguade Mesa.
e. Instalaciones de tuberías Sanitarias adecuadas.
ÁREA DE PREPARACION DE JARABES:
Dependerá de los sabores de los productos a elaborar y se requiere para ello:
a. Tanque con sistema de agitación para jarabe simple (Agua más azúcar).
b. Tanque con sistema de agitación para de jarabe terminado, en éste se agregará los ingredientes que le dan el sabor y preservación delproducto.
c. Tanque de reposo de producto.
d. Filtros de Jarabe: Del tipo Prensa o de placas, ó del tipo Bolsa de malla micrónica,
e. Bombas de Impulsión.
f. Mangueras sanitarias y tuberías de conexión.
g. Equipos de control de calidad: Medidores de PH, Medidores de Grados Brix, Baumé, Carbotester, otros, etc.
ÁREA DE SISTEMA DE CARBONATACION Y PROPORCIONADOR DE BEBIDAS:
Esta área es...
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