Planta Procesadora De Pollos
Páginas: 29 (7222 palabras)
Publicado: 18 de agosto de 2011
Planta Procesadora de Pollos
Todo comienza con la recepción de la materia prima esencialmente pollos provenientes de las granjas avícolas para levante y engorde las cuales se transportan las aves en camiones, mediante huacales hasta la zona de descarga desde las 4 de la tarde, hasta las 12 de la noche donde termina el primer turno, el sacrificio comienza a las 6 de la tarde con un promediomínimo de 1000 aves por hora. La zona de descarga es un lugar ventilado. Los trabajadores descargan los huacales y cuelgan en las cadenas a las aves por la patas.
El pollo pasa por el Aturdidor que consiste en un poso de agua atravesado por corriente eléctrica que deja al ave en shock para evitar el sufrimiento del pollo antes del degollamiento. Después que pasan por el aturdidor los pollosquedan insensibles facilitando el corte en la yugular para su desangrado, es importante que la persona que realiza este procedimiento sea cuidadosa, para evitar cortar la tráquea y que el pollo muera por asfixia
.
Luego del degollamiento el pollo es enviado al túnel de desangre con una duración de 1 minuto y medio, en seguida los animales se transportan al área de escaldado para la remoción delas plumas con una duración de 2 minutos aproximadamente.
La Escaldadora es un tanque de acero inoxidable, donde se calienta el agua a temperaturas que varían entre 50°C a 60°C. El siguiente paso se da con la entrada del cuerpo a la desplumadora una maquina que rosa al pollo quitando así las plumas por la fricción que se genera.
Luego entran a una sección donde se cortan cabezas y patas.El corte de cabezas es un proceso que se realiza manualmente por cada operario mientras cada uno hace un recorrido en la cadena, hasta llegar a una maquina filosa que extrae los órganos internos del pollo.
De forma manual 4 operarios vigilan la calidad de la extracción y retiran las partes que no se utilizan, por medio un canal se envían los desperdicios a una piscina que los almacenacada día, esta piscina cuenta con dos partes una para menudencia y otra para plumas,
Es de anotar que mientras los operarios cumplen con la revisión de calidad, hay otro canal que desplaza al pollo a la sección de zona limpia donde se lavan por cerca de 15 minutos las partes procesadas, junto a este proceso se da el pre enfriamiento durante 20 minutos en un refriegue a las partes del pollo y elenfriamiento a través de un tornillo (chilenrevisera, dotada de 15 pastillas de cloro por 15.000 litros de agua) que gira para efectuar que cada parte se encuentre en las mismas características.
Al extraer el pollo de este tornillo pasa al escurridor, que cumple la función de extraer un poco de agua de cada parte para garantizar que conserve el sabor optimo antes de marinarlo; elsiguiente paso, lo hacen dos operarios que se dedican a la selección y revisión del pollo, y le asignan unas canastillas con capacidad para 10 kg en las que se depositan las partes, en seguida se transportan al área de pesado donde un operario garantiza la calidad en peso a los clientes y lo ingresa de nuevo en canastillas.
Se cuenta con un congelador para fabricar hielo con capacidad para 43barras por hora, y dos cuartos fríos: uno de refrigeración y uno de congelamiento.
La zona de Hidratación la conforma una maquina con capacidad de inyección de 9 tubos que se introducen en el pollo para inyectar salmuera, y completar la fase de marinaje. El marinaje se compone de 70% de hielo, 25% de agua y 5% de sal, lo que logra darle un excelente sabor al pollo que finalmente se llevara a losrefrigeradores y congeladores para su almacenaje esperando su distribución, actualmente la empresa esta tratando de llevar a cabo el proceso de inyección de sabores al pollo para hacer una innovación en el producto a través de sabores como: ajo, limón, entre otros.
En este tipo de industria el consumo de agua es muy alto, pues es un insumo fundamental en las diferentes operaciones de lavado,...
Todo comienza con la recepción de la materia prima esencialmente pollos provenientes de las granjas avícolas para levante y engorde las cuales se transportan las aves en camiones, mediante huacales hasta la zona de descarga desde las 4 de la tarde, hasta las 12 de la noche donde termina el primer turno, el sacrificio comienza a las 6 de la tarde con un promediomínimo de 1000 aves por hora. La zona de descarga es un lugar ventilado. Los trabajadores descargan los huacales y cuelgan en las cadenas a las aves por la patas.
El pollo pasa por el Aturdidor que consiste en un poso de agua atravesado por corriente eléctrica que deja al ave en shock para evitar el sufrimiento del pollo antes del degollamiento. Después que pasan por el aturdidor los pollosquedan insensibles facilitando el corte en la yugular para su desangrado, es importante que la persona que realiza este procedimiento sea cuidadosa, para evitar cortar la tráquea y que el pollo muera por asfixia
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Luego del degollamiento el pollo es enviado al túnel de desangre con una duración de 1 minuto y medio, en seguida los animales se transportan al área de escaldado para la remoción delas plumas con una duración de 2 minutos aproximadamente.
La Escaldadora es un tanque de acero inoxidable, donde se calienta el agua a temperaturas que varían entre 50°C a 60°C. El siguiente paso se da con la entrada del cuerpo a la desplumadora una maquina que rosa al pollo quitando así las plumas por la fricción que se genera.
Luego entran a una sección donde se cortan cabezas y patas.El corte de cabezas es un proceso que se realiza manualmente por cada operario mientras cada uno hace un recorrido en la cadena, hasta llegar a una maquina filosa que extrae los órganos internos del pollo.
De forma manual 4 operarios vigilan la calidad de la extracción y retiran las partes que no se utilizan, por medio un canal se envían los desperdicios a una piscina que los almacenacada día, esta piscina cuenta con dos partes una para menudencia y otra para plumas,
Es de anotar que mientras los operarios cumplen con la revisión de calidad, hay otro canal que desplaza al pollo a la sección de zona limpia donde se lavan por cerca de 15 minutos las partes procesadas, junto a este proceso se da el pre enfriamiento durante 20 minutos en un refriegue a las partes del pollo y elenfriamiento a través de un tornillo (chilenrevisera, dotada de 15 pastillas de cloro por 15.000 litros de agua) que gira para efectuar que cada parte se encuentre en las mismas características.
Al extraer el pollo de este tornillo pasa al escurridor, que cumple la función de extraer un poco de agua de cada parte para garantizar que conserve el sabor optimo antes de marinarlo; elsiguiente paso, lo hacen dos operarios que se dedican a la selección y revisión del pollo, y le asignan unas canastillas con capacidad para 10 kg en las que se depositan las partes, en seguida se transportan al área de pesado donde un operario garantiza la calidad en peso a los clientes y lo ingresa de nuevo en canastillas.
Se cuenta con un congelador para fabricar hielo con capacidad para 43barras por hora, y dos cuartos fríos: uno de refrigeración y uno de congelamiento.
La zona de Hidratación la conforma una maquina con capacidad de inyección de 9 tubos que se introducen en el pollo para inyectar salmuera, y completar la fase de marinaje. El marinaje se compone de 70% de hielo, 25% de agua y 5% de sal, lo que logra darle un excelente sabor al pollo que finalmente se llevara a losrefrigeradores y congeladores para su almacenaje esperando su distribución, actualmente la empresa esta tratando de llevar a cabo el proceso de inyección de sabores al pollo para hacer una innovación en el producto a través de sabores como: ajo, limón, entre otros.
En este tipo de industria el consumo de agua es muy alto, pues es un insumo fundamental en las diferentes operaciones de lavado,...
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