planta procesadora de reses



DISEÑO DE PLANTA PROSESADORA DE
RESES




















CAPITULO 1 INTRODUCCION













1.1 OBJETIVOS

Objetivo general:
Diseñar una planta procesadora de carnes con las siguientes dimensiones:

Objetivos específicos:
Diseño de planta en el programa de dibujo AutoCad
Diseño de cada cámara de refrigeración para la planta, cumpliendo lascaracterísticas requeridas
Elaboración de un estudio de costos para la realización de esta planta, con un límite máximo de U$250.000
Diseño y gestión de una cotización para este proyecto

1.2 SOLICITUD CON ESPECIFICACIONES
1. Lo solicitado por el profesor en este proyecto dice: “Para una planta de proceso de reses se tiene la siguiente configuración:

Iniciamos con una sala de proceso ChilledRoom de 10.55mts de ancho, 7.5mts de largo y 2.77mts de alto. Estará construida en su totalidad por panel de poliuretano, y montada en una losa de concreto de 6” de espesor.
En esta sala se procesa un volumen de 80 reses por día, cada res pesa aproximadamente 250kg, e ingresa a una temperatura de 37ºC y se quiere llegar a 7ºC en 18 horas.
Aquí trabajan 6 personas durante el proceso que tarda 5horas. Existe una puerta de entrada al costado derecho sobre lo ancho, corrediza hacia la izquierda de 2.4mts de alto por 2.7m de ancho. Con un promedio de apertura de 1/2 hora. La carne ingresa por canal.

Posteriormente una vez alcanzados los 7ºC todo el volumen de carne pasa a la sala de Deshuese, ingresando por una puerta corrediza de iguales dimensiones, ubicada sobre el pasillo alcostado derecho que comunica con el Chilled Room. Las dimensiones son 10.55mts de ancho y 5mts de largo.
Aquí al salir el producto se pierden 2ºC mientras 4 personas trabajan internamente durante 8 horas que dura el proceso.

Bajo la misma ruta de proceso, frente a la sala de deshuese ingresa la carne en 14 jaulas (1.5m de largo* 1m de ancho) de 3 niveles, cada una con 45 cajas de 27.27kg a unacámara de mantenimiento fresco nacional con una temperatura final de 2ºC en 24horas. Las dimensiones de la cámara son 9mts de ancho por 7mts de largo y debe tener una capacidad de almacenamiento de 36 jaulas. La cámara tiene una puerta corrediza sobre lo ancho al costado izquierdo con apertura hacia la derecha.

Seguidamente a la cámara de mantenimiento fresco nacional se encuentra el túnel decongelado. Cuyas dimensiones son de 3m de ancho y 7m de largo. Este trabaja con 630 cajas de 27.27kg en 14 jaulas. Aquí ingresa producto de la cámara de mantenimiento para un tiempo de congelación de 48 horas a una temperatura final de -20ºC. Existe un portón levadizo de 2,20m de alto por 2m de ancho. Debidamente centrado sobre lo ancho.
Finalmente se encuentra la cámara de mantenimientoexportación, aquí ingresa el producto que viene del túnel de congelado, en el trayecto se pierden 2ºC y la misma debe tener una capacidad de almacenar las 14 jaulas en total. Sus dimensiones son 5m de largo por 10.55mts de ancho son una puerta similar a la del chilled room. Ubicada al costado derecho sobre lo ancho. “
Brindando información general de:
“En las cámaras de mantenimiento fresco nacional ymantenimiento exportación ingresa diariamente un montacargas de 7.5HP durante 1 hora diaria. En el túnel de congelado son solo 30 minutos diarios.”











1.3 TABLA DE CONTENIDOS



1. PORTADA
2. CAPITULO 1. INTRODUCCION
3. 1.1 OBJETIVOS / 1.2 SOLICITUD CON ESPECIFICACIONES
4. 1.2 SOLICITUD CON ESPECIFICACIONES
5. 1.3 TABLE DE CONTENIDOS
6. CAPITULO 2. MARCO TEORICO
7. 2.1INFORMACION GENERAL / PASOS A SEGUIR
8. 2.1.1 RANGOS DE ESTUDIO / 2.1.2 MARCO TEORICO
9. 2.1.2 INFORMAION GENERAL
10. 2.1.2 INFORMAION GENERAL
11. 2.1.2 INFORMAION GENERAL
12. 2.1.2 INFORMAION GENERAL
13. CAPITULO 3. DISEÑO DE CAMARAS
14. 3.1 DISEÑO EN KOOL CALCULATIONS/ DIRCALC
15. CAPITULO 4. RESULTADOS
16. CAPITULO 5. CONCLUSIONES
17. 5.1 COTIZACION
18. 5.2 CONCLUSIONES / 5.2.1...