planta productora de caramelos duros

UNIVERSIDAD NACIONAL DE RIO CUARTO

FACULTAD DE INGENIERÍA

INSTALACIONES TÉRMICAS

TRABAJO FINAL


Instalaciones Térmicas - 2012
Proyecto Final

Diseño de fábrica de caramelos

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Instalaciones Térmicas - 2012
Proyecto Final
ÍNDICE
1 – Introducción
2 – Proceso de fabricación del caramelo
3 – Ubicación geográfica
4 – Proceso de producción
4.1 – Diagrama de procesos
5 –Selección de equipamiento
5.1 – Caldera
5.2 – Mezcladores
5.3 – Cocina de vapor con campana de vacío
5.4 – Elevador de peso
5.5 – Mesa de reposo y enfriamiento
5.6 – Amasadora
5.7 – Trefiladora – estiradora
5.8 – Moldeadora
5.9 – Túnel de frio
5.10 – Envolvedora
5.11 – Azucaradora
5.12 – Empaquetadora
5.13 – Montacargas eléctrico
5.14 – Puente grúa
5.15 – Transportador de pallets5.16 – Montacargas
5.17 – Cintas transportadoras
5.17.1 – Cinta elevadora envolvedora-envasadora
5.17.2 – Cinta de elevación moldeadora - enfriador y enfriador-envolvedora
5.17.3 – Cinta transportadora enfriador-azucaradora
5.18 – Grupo electrógeno
5.19 – Transporte helicoidal
6 – Instalación de agua
6.1 – Dimensionamiento hidráulico
6.2 – Dimensionamiento mecánico
7 – Instalación de gas7.1 – Cálculo de depósito
7.2 – Dimensionamiento hidráulico
7.3 – Dimensionamiento mecánico
8 – Red contra incendios
8.1 – Dimensionamiento mecánico
9 – Renovación de aire
10 – Transporte glucosa
11 – Instalación de vapor
11.1 – Dimensionamiento hidráulico
11.2 – Dimensionamiento mecánico
11.3 – Dilatación de tuberías
11.4 – Aislación y pérdida de vapor por condensación
11.5 –Intercambiador de calor
12 – Anexos
12.1 – Anexo cintas transportadoras
12.2 – Anexo instalación de agua
12.3 – Anexo instalación de gas
12.4 – Anexo red contra incendio
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Proyecto Final
12.5 – Anexo selección caldera
12.6 – Anexo aislación de tuberías
12.7 – Anexo intercambiador de calor
12.8 – Anexo transporte helicoidal
13 – Planimetría

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Proyecto Final
1 - Introducción
En el presente informe se detalla el diseño y cálculo de loscomponentes necesarios para
montar una planta productora de caramelos duros y azucarados.
La misma pretende abastecer a clientes de Río Cuarto, Córdoba y de la zona, pudiendo cubrir
una demanda de hasta 3600 Kg de caramelos por día.
Para alcanzar el nivel de producción antes mencionado, se consumen 12960 kg de azúcar
semanales, que los provee LEDESMA S.A.I.C. en big bags de 1250 kg. y 8640 kgde glucosa en la
semana. La misma es abastecida a granel por Glucovil S.A.
La línea está calculada para producir 750 bolsas de caramelo por hora con un peso de 800 gr.
cada una.
Las mismas pueden ser de caramelos frutales o azucarados. Al momento de producir uno u
otro producto se altera el recorrido del proceso.
La superficie cubierta de la planta es de 1050 m2 y alojará a 10 empleadosdistribuidos en los
distintos sectores (producción, depósitos, administración, gerencia, etc.)
Se planificó una jornada laboral de 8 hs diarias, de las cuales la primera hora se destina a la
preparación de materias primas y puesta en marcha de equipos, las siguientes 6 hs. son de
producción continua y la última hora se utiliza para detener la producción, evacuar conductos
de materias primas ylimpiar equipos.
Se detalla la maquinaria específica montada en la línea de producción y la capacidad
productiva de la planta como resultado de dicha selección.
Por otra parte, se describe la diagramación de los depósitos de materias primas y productos
terminados, como así también de otros insumos.
Se presenta además la planimetría y cálculo de redes de gas, agua fría y caliente, red contra...