Planta textil programa de mantenimiento

Universidad Técnica del Norte

Facultad de Ingeniería en Ciencias Aplicadas

Mantenimiento Industrial

Tema: Desarrollo de un programa de Mantenimiento Preventivo en una fábrica Textil

Integrantes: Ernesto Palacios
Germán Vaca
Xavier Vásquez

Carrera: Ingeniería en Mecatrónica

Fecha: Ibarra, martes 11 de julio de 2010

RESUMEN

En toda industria es primordialel mantenimiento debido a que de este depende el funcionamiento de la maquinaria. El mantenimiento puede ser correctivo, preventivo o mejorativo. Este documento se basa en el preventivo pues se puede considerar que un buen mantenimiento preventivo reduce al mínimo el mantenimiento correctivo.

El documento trata acerca del desarrollo de un programa de mantenimiento preventivo tomando en cuentala maquinaria de una industria textil.

MAQUINARIA

Descripción de la Maquinaria por secciones:

La maquinaria de los géneros de punto:
Undidora directa: Marca: Karl Mayer
Tipo: DSC – 21OPW
Serie: 7593

Circulares:
Máquina #1
Nombre: Singer Knitting Machinery
Modelo: SR2
Serie: 32295
Diámetro: 20''
Máquina #2
Nombre: Camber International
Diámetro:26''
Reconstruida

Máquina #3
Nombre: Monarch Knitting Machinery Corp
Modelo: XL-4RS
Serie: 287970
Diámetro: 26''

Telares Ketten
Marca: Karl Mayer
Tipo: RS2 Cantidad: 8
Tipo: RS3 Cantidad: 5
Tipo: RS4 Cantidad: 1

Telares Raschel
Marca: Karl Mayer
Tipo: I9

Telares Sulzer
Nombre: Telar Plano
Marca:Sulzer Rutt
Modelos: P7100 S360
Año: 1991
Hecho en Suiza

Sección Acabados

Calderos
Caldero de vapor #1 Marca: Cleaver Brooks
Modelo: CB600-300
Serie: L90770
Max. Pres: 150 Psi
Carga: 1255300 BTU/Hora
Consumo: 83.5 GPH oil (Bunker)

Caldero de vapor #2 Marca: Cleaver Brooks
Modelo: CB186-40
Serie: L39374
Max.Pres: 150 Psi
Carga: 1674000 BTU/Hora
Consumo: 12.0 GPH oil (Diesel 2)

Caldero de aceite térmico Marca: Inplan_ingenieur technik
Tipo: V1000
Serie: 80035
Max. Pres: 10 Bar
Potencia: 1200 Kw

Centrifuga

Marca: H Krantz Aachen
Tipo: Soportes deslizantes
Diámetro: 1200 mm
Max Rev: 880 rpm
Max carga: 210 Kg
N° dearranq: 6 arranques/hora

PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN

Planificación Anual General.-

Los trabajos que se incluirán en la planificación del mantenimiento preventivo serán los tradicionales, es decir: limpieza, lubricación, inspección, revisión (overhaul) y corrección de averias o fallas detectadas. En lo concerniente a la limpieza, este trabajo lo ejecuta el operador del equipo, sin embargoel departamento de mantenimiento es el responsable que dentro de la planificación este tipo de trabajo secumpla.

La lubricación dependiendo del sistema que posea la máquina, también es generalmente el operador de esta el que se encargará del engranaje y lubricación.

Sección Telares de Punto

Urdidora Directa.

Procedimiento Diario:
Chequeo de aceite de cilindro lubricador de hilosProcedimiento Trimestral:
Lubricación de chumaceras de cilindro lubricador
Chequeo y limpieza de motores: escobillas, porta escobillas, rotor y estator

Procedimiento Anual:
Limpieza de guía de hilos
Limpieza de estructuras porta conos

Circulares

Procedimiento Diario:
Inspección y relleno de nivel de caja de lubricación de agujas

Procedimiento Trimestral
Limpieza y relubricación desistema de engranajes motrices

Procedimiento Anual
Lubricación de rodamientos del motor
Revisión y limpieza del motor

Telares Ketten

Procedimiento Semanal:
Limpieza de peines en cada cambio de urdido
Revisión del nivel de aceite de cada caja del tambor
Revisión del nivel de aceite caja de cadena
Revisión del nivel de aceite caja de disco

Procedimiento mensual:
Revisión de...