Planta

Estimación de tiempos de las operaciones

Para obtener los tiempos estándar de las operaciones de cada de las piezas del archivero, se estableció la siguiente tabla.
001 cuerpo
Nº de operaciones | Descripción De la operación | Nombre de la maquina | Tiempo estándar |
1 | Trazar medidas en tubo | trazadora | 0.018 |
2 | Cortar trazos enEl tubo | cortadora | 0.020 |
3 | Pulirtubo para quitar rebaba | Pulidora industrial | 0.010 |
4 | Doblar tubo | dobladora | 0.009 |
5 | Perforar tuboPara pernos | Taladro industrial | 0.019 |
6 | Inspeccionar parte | Mesa de taller | 0.008 |

Requerimientos de personal de producción

Después de haber obtenido el dato de maquinaria real a utilizar, debemos calcular el numero de operarios el cual se estima de la misma forma queel numero de maquinas reales, sin embargo esto no es viable, pues existen operaciones mas complicadas que otras, por lo que además del operario se asigna un auxiliar para las maquinas automáticas y dos operario mas, un auxiliar a maquinas manuales.

Nº de operaciones | Descripción De la operación | Nombre de la maquina | Tiempo estándar | NºMaquinasreales | NºDe operarios |
1 | Trazarmedidas en tubo | | 0.018 | 2 | 2 |
2 | Cortar trazos enEl tubo | | 0.020 | 2 | 3 |
3 | Pulir tubo para quitar rebaba | | 0.010 | 1 | 2 |
4 | Doblar tubo | | 0.009 | 1 | 3 |
5 | Perforar tuboPara pernos | | 0.019 | 2 | 2 |
6 | Inspeccionar parte | | 0.008 | 1 | 1 |

Total de operarios: 13

ETAPA Nº 3:
PLANEAMIENTO DE LAS ACTIVIDADES PRODUCTIVAS

PLANEAMIENTO DE LASACTIVIDADES PRODUCTIVAS Y NO PRODUCTIVAS
Definición de las áreas y actividades que conformaran la planta
a) Área de producción

1) Medición y trazado: área donde se efectuaran todas las medidas y serán trazadas en la materia prima para luego pasar a sus distintas áreas donde serán operados.

2) Área de corte: área donde se ejercen los respectivos cortes en la materia prima de acuerdo alos trazos realizados en la materia prima

3) Área de doblado: en esta área se ejercen los respectivos dobleces a los marcos metálicos de acuerdo al diámetro de la base, asiendo uso de la maquinaria establecida.

4) Área de taladrado: área encargada de realizar las respectivas perforaciones a las partes del producto para luego pasar al área de ensamble

5) Área de ensamble: esta es elárea donde se harán los sub-ensambles de la partes de todo el producto para poder pasar después al ensamble y el área de ensamble es donde se ensamblara todo el producto, con todas sus partes y componentes ya formados, para tener listo el producto terminado.

b) Área de servicios a la producción

6) Recibo y BMP: en esta área se reciben la materia prima y se lleva a la bodega de materiaprima para guardarla y hacer su tiempo de espera para su fabricación.

7) BPT y despacho: es donde se guardan los productos que han sido ensamblados totalmente y ya están listos para ir al despacho para luego ser transportados a su respectiva comercialización

8) Control de la producción: área donde se controla la producción en su cantidad de acuerdo al tiempo estándar de producción.9) Control de calidad: es el área donde se verifican los productos y se determinan si pasan o no la inspección de calidad.

10) Métodos y tiempos: en esta área se determinan los métodos de producción y trabajo con sus respectivos tiempos estándares de fabricación.

c) Área de servicios a la planta:

11) Manejo de materiales: es donde se determinan el buen uso de losmateriales y el recorrido ideal, para no causar problemas ni obstáculos.

12) Mantenimiento general: es la que realiza las acciones que se ejecutan en las instalaciones y/o equipos para prevenir daños o para la reparación cuando se producen trastornos en la maquinaria, esta área será darle reparaciones a la maquinaria y equipo en la planta de producción. La cual contara con un área donde se...