Plantas de manufactura

1.- ¿Cuáles son los diferentes tipos de distribución de una planta de manufactura?
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DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO:
Llamada también distribución de Taller de Flujo. Es aquella donde se disponen el equipo o los procesos de
trabajo de acuerdo con los pasos progresivos necesarios para la fabricación de un producto. Si el equipo
se dedica a la producción continua de una pequeña línea de productos,por lo general se le llama Línea de
Producción o Línea de Montaje.
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DISTRIBUCIÓN POR PROCESO:
Llamada también Distribución de Taller de Trabajo o Distribución por Función. Se agrupan el equipo o las
funciones similares, como sería un área para tomos, máquinas de estampado.
De acuerdo con la secuencia de operaciones establecida, una parte pasa de una área a otra, donde se
ubican las máquinasadecuadas para cada operación.
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DISTRIBUCIÓN DE TECNOLOGÍA DE GRUPOS O CELULAR:
Agrupa máquinas diferentes en centros de trabajo (o celdas), para trabajar sobre productos que tienen
formas y necesidades de procesamiento similares. La T.G, se parece a la distribución por proceso, ya que
se diseñan las celdas para realizar un conjunto de procesos específicos. También es semejante a ladistribución por producto, pues las celdas se dedican a una gama limitada de productos.
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DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA:
El producto, por cuestiones de tamaño o peso, permanece en un lugar, mientras que se mueve el equipo
de manufactura a donde está el producto.
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DISTRIBUCIÓN JUSTO A TIEMPO:
Puede ser de dos tipos:
- Una línea de flujo semejante a una línea de montaje.
- O una distribuciónpor proceso o taller de trabajo.
En la distribución en línea se disponen en secuencia el equipo y las estaciones de trabajo. En la
distribución por proceso, el objetivo es simplificar el manejo de materiales y crear rutas normales que
enlacen el sistema con movimiento frecuente de materiales.
Cuando la demanda es continua y están relativamente equilibradas las tareas de cada secuencia detrabajo, es posible colocar las estaciones de trabajo una junto a otra. En teoría cuando se toma cierta
cantidad de productos del extremo final de la línea, el sistema opera arrastrando la línea para reemplazar
las unidades que se quitaron. En la práctica significa que el movimiento y la producción de piezas se
efectúan a un ritmo programado más o menos fijo, pero sólo cuando cada trabajador haterminado y
liberado la pieza.
En el caso de agrupación por función, el arrastre se obtiene por medio de un procedimiento de manejo
de materiales.

Detallar cuales son las funciones de cada una de las áreas que conforman el
sistema de apoyo a la manufactura en una empresa
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INGENIERIA (PROCESOS Y PRODUCCION):
Este departamento inspecciona y da seguimiento a los procesos de conformado yfabricación de componentes mecánicos con la adecuada precisión dimensional, así como de la
maquinaria, herramientas y demás equipos necesarios para llevar a cabo la realización física de tales
procesos, su automatización, planificación y verificación.
La Ingeniería de Manufactura es una función que lleva acabo el personal técnico, y esta relacionado con
la planeación de los procesos demanufactura para la producción económica de productos de alta
calidad. Su función principal es preparar la transición del producto desde las especificaciones de diseño
hasta la manufactura de un producto físico. Su propósito general es optimizar la manufactura dentro de
la empresa determinada. el ámbito de la ingeniería de manufactura incluye muchas actividades y
responsabilidades que dependen del tipode operaciones de producción que realiza la organización
particular. Entre las actividades usuales están las siguientes:
1) Planeación de los procesos
2) Solución de problemas y mejoramiento continuo.
3) Diseño para capacidad de manufactura.
La planeación de procesos implica determinar los procesos de manufactura mas adecuados y el orden en
el cual deben realizarse para producir una parte...