Plantas De Papel Higienico

Formación Fabricación de papel

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ÍNDICE 1. Esquema del proceso de fabricación 2. Preparación de pastas El púlper Despastillado Refinado A. Composición de la fibra B. Estructura de la fibra C. Efectos del refinado D. Propiedades afectadas por el refinado Mezcla de aditivos A. Aditivos B. Auxiliares Depuración A. Origen y clasificación de las impurezas B.Depuradores C. Depuración secundaria 3. Formación de la hoja Mesa de fabricación A. Clasificación de las mesas de fabricación 4. Prensado en húmedo Fases del prensado Variables del prensado Tipos de prensas 5.Secado Mecanismos de secado El vapor A. Ventilación de la sequería Condensados 6. Estucado del papel Elementos que intervienen en el estucado A. Soporte B. Salsa de estucado C. Estucadora Estucadoen máquina Estucado fuera de máquina Variables que intervienen en la capa de estucado Defectos más notables en el estucado 7. Calandrado Tipos de calandrado Presión de calandrado Características del papel calandrado Defectos producidos en el calandrado 3 4 5 6 7 10 11 12 13 14 14 16 17 18 18 20 21 23 23 24 25 26 26 29 30 31 33 33 34 35 36 36 37 37 38 39 40 40 41 41 42 43

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8. Bobinado La bobinadora Bobinadora de dos tambores A. Variables que intervienen en el bobinado (en la bobinadora de doble tambor) Bobinadora con bobinado individual A. Variables que intervienen en el bobinado (en la bobinadora con un tambor central) Ensayos en labobina Defectos producidos en el bobinado 9. Cortado Cortadora Desbobinado Corte A. Corte longitudinal B. Corte transversal Operaciones finales A. Detección de defectos B. Transporte C. Apilado D. Conteo 10. Resumen de la unidad 43 44 44 44 45 45 46 46 47 48 49 50 50 51 52 52 52 52 52 54

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Las normas españolas UNE (57003) definen el papel como una hoja constituida esencialmente por fibras celulósicas de origen natural, 2 afieltradas y entrelazadas. Por encima de cierto gramaje (250 g/m ) y de cierta rigidez, el papel se denominará "cartón". 1. Esquema del proceso de fabricación El proceso de fabricación del papel se divide en una serie deoperaciones que citamos a continuación: Preparación de las pastas: o Desintegración. o Despastillado. o Refino. o Mezcla de los diferentes aditivos. o Depuración. Formación de la hoja: mesa de fabricación. Prensado en húmedo. Secado. Estucado. Acabado del papel: o Calandrado. o Bobinado. o Cortado. En los siguientes apartados se describirán los conceptos básicos de cada una de estas operacionesque forman el proceso de fabricación de papel y cuyo desarrollo se puede ver en el siguiente esquema:

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. 2. Preparación de pastas La preparación de las pastas es la primera operación que hay que realizar en la fabricación del papel. Enrealidad, lo que hay que hacer es "poner" a esa pasta en condiciones de "hacer" papel. Normalmente, cuando hablamos de "preparación de pastas" nos referimos a las siguientes operaciones que serán descritas en siguientes apartados: • • • • • Desintegración. Despastillado. Refino. Mezcla de los diferentes aditivos. Depuración.

Las fábricas de papel pueden obtener por sí mismas la pasta papelera (en estecaso se denominan "fábricas integradas") o, por el contrario, utilizar la pasta que reciben de otras fábricas (denominándose en estos casos "fábricas no integradas"). En una fábrica de papel donde no se fabrica la pasta, ésta es recibida en forma de hojas prensadas que es necesario deshacer en agua para poder utilizarla convenientemente. También el recorte de papel, que en todas las fábricas se...