Plantas Industriales
Páginas: 17 (4132 palabras)
Publicado: 1 de noviembre de 2012
FATORES QUE AFECTAN LA DISTRIBUCION EN PLANTA
Factor 1- Material
El factor más importante en una distribución es el material Incluye los siguientes elementos o particularidades:
Materias primas.
Materias entrantes.
Material en proceso
Productos acabados.
Material saliente o embalado.
Materiales accesorios empleados en el proceso.
Piezas rechazadas a recuperar o repiten.
Material derecuperación.
Chatarra, viruta, desperdicios, desechos.
Materiales de embalaje.
Materiales para mantenimiento. Taller de utillajes u otros servicios.
Todos nuestros objetivos de producción es transformar, tratar o montar material de modo que logremos cambiar su forma o características. Esto es lo que nos dará el producto. Por ello la distribución de nuestros elementos de producción ha dedepender necesariamente del producto que deseemos y del materia sobre el que trabajemos. Las condiciones que afectan al factor material son:
El proyecto y especificaciones del producto.
Las características físicas o químicas del mismo.
La cantidad y variedad del producto o materiales.
Las materias o piezas componentes y la forma de combinarse unas con otras.
* Características físicas yquímicas
Cada producto, pieza o material tiene ciertas características que pueden afectara la distribución en planta. Las consideraciones de este factor son: tamaño, forma y volumen, peso y características especiales
* Cantidad y variedad de productos o materiales
NÚMEROS DE ARTÍCULOS DISTINTOS – Una industria que fabrique un solo producto debe tener una distribución completamentediferente de la que fabrique una gran variedad de artículos. Una distribución para un solo producto deberá aproximadamente mucho a la producción en cadena. Tanto si se trata de una fabrica de cementos, como de una planta para trocear patatas, podrá ser distribuida de modo que se alcance un elevado grado de circulación flujo, un mínimo de distancias, así como otros objetivos.
* Materialescomponentes y secuencia de operaciones
La secuencia u orden en que se efectúan las operaciones. Es la base de toda distribución para montaje. Esta secuencia puede dictar la ordenación de las áreas de trabajo y equipo, la relación de unos departamentos con otros y localización de las áreas de servicios. El cambio de una secuencia o la transformación de alguna operación en un trabajo de sub montajeharán variarla distribución. Por lo tanto, el fraccionamiento del producto en grupos principales de montaje, sub montajes (o subgrupos) y piezas componentes constituye el núcleo de todo trabajo de distribución de montaje.
Factor 2 – Maquinaría.
Después del producto o material sigue en orden de importancia la maquinaria yel equipo de proceso. La información sobre la maquinaría (incluyendo) lasherramientas y equipo) es fundamental para una ordenación apropiada de la misma. Los elementos o particularidades del factor maquinaría incluyen:
Maquinaría de producción.
Equipo de proceso o tratamiento
Dispositivos especiales.
Herramientas, moldes, patrones. Plantillas y montajes.
Aparatos y galgas de medición y de comprobación, unidades de prueba.
Herramientas manuales y eléctricasmanejadas por el operario.
Controles o cuadros de control.
Maquinaria de repuestos o inactiva.
Maquinaria para mantenimiento. Talleres de utillaje u otros servicios.
La lista de consideraciones sobre el factor maquinaria, comprende:
Proceso o método.
Maquinaria, utillaje y equipo.
Utilización de la maquinaria.
Requerimiento de la maquinaria y del proceso
* Maquinaria
Las principalesconsideraciones en este sentido son el tipo de maquinaria de seguridad y el número de máquinas de cada clase.
* Utillaje y equipo
Además de la maquinaria, la distribución incluirá otros elementos de utillaje y equipo. En las operaciones de montaje esto es esencial. Se debe procurar obtener el mismo tipo de información para la maquinaria de proceso.
* Utilización de la maquinaria
...
Factor 1- Material
El factor más importante en una distribución es el material Incluye los siguientes elementos o particularidades:
Materias primas.
Materias entrantes.
Material en proceso
Productos acabados.
Material saliente o embalado.
Materiales accesorios empleados en el proceso.
Piezas rechazadas a recuperar o repiten.
Material derecuperación.
Chatarra, viruta, desperdicios, desechos.
Materiales de embalaje.
Materiales para mantenimiento. Taller de utillajes u otros servicios.
Todos nuestros objetivos de producción es transformar, tratar o montar material de modo que logremos cambiar su forma o características. Esto es lo que nos dará el producto. Por ello la distribución de nuestros elementos de producción ha dedepender necesariamente del producto que deseemos y del materia sobre el que trabajemos. Las condiciones que afectan al factor material son:
El proyecto y especificaciones del producto.
Las características físicas o químicas del mismo.
La cantidad y variedad del producto o materiales.
Las materias o piezas componentes y la forma de combinarse unas con otras.
* Características físicas yquímicas
Cada producto, pieza o material tiene ciertas características que pueden afectara la distribución en planta. Las consideraciones de este factor son: tamaño, forma y volumen, peso y características especiales
* Cantidad y variedad de productos o materiales
NÚMEROS DE ARTÍCULOS DISTINTOS – Una industria que fabrique un solo producto debe tener una distribución completamentediferente de la que fabrique una gran variedad de artículos. Una distribución para un solo producto deberá aproximadamente mucho a la producción en cadena. Tanto si se trata de una fabrica de cementos, como de una planta para trocear patatas, podrá ser distribuida de modo que se alcance un elevado grado de circulación flujo, un mínimo de distancias, así como otros objetivos.
* Materialescomponentes y secuencia de operaciones
La secuencia u orden en que se efectúan las operaciones. Es la base de toda distribución para montaje. Esta secuencia puede dictar la ordenación de las áreas de trabajo y equipo, la relación de unos departamentos con otros y localización de las áreas de servicios. El cambio de una secuencia o la transformación de alguna operación en un trabajo de sub montajeharán variarla distribución. Por lo tanto, el fraccionamiento del producto en grupos principales de montaje, sub montajes (o subgrupos) y piezas componentes constituye el núcleo de todo trabajo de distribución de montaje.
Factor 2 – Maquinaría.
Después del producto o material sigue en orden de importancia la maquinaria yel equipo de proceso. La información sobre la maquinaría (incluyendo) lasherramientas y equipo) es fundamental para una ordenación apropiada de la misma. Los elementos o particularidades del factor maquinaría incluyen:
Maquinaría de producción.
Equipo de proceso o tratamiento
Dispositivos especiales.
Herramientas, moldes, patrones. Plantillas y montajes.
Aparatos y galgas de medición y de comprobación, unidades de prueba.
Herramientas manuales y eléctricasmanejadas por el operario.
Controles o cuadros de control.
Maquinaria de repuestos o inactiva.
Maquinaria para mantenimiento. Talleres de utillaje u otros servicios.
La lista de consideraciones sobre el factor maquinaria, comprende:
Proceso o método.
Maquinaria, utillaje y equipo.
Utilización de la maquinaria.
Requerimiento de la maquinaria y del proceso
* Maquinaria
Las principalesconsideraciones en este sentido son el tipo de maquinaria de seguridad y el número de máquinas de cada clase.
* Utillaje y equipo
Además de la maquinaria, la distribución incluirá otros elementos de utillaje y equipo. En las operaciones de montaje esto es esencial. Se debe procurar obtener el mismo tipo de información para la maquinaria de proceso.
* Utilización de la maquinaria
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