Plantas
Páginas: 9 (2111 palabras)
Publicado: 1 de julio de 2011
DISEÑO DE PLANTAS I DEFINICIÓN DEL PROYECTO
DISEÑO DE PLANTAS I DEFINICIÓN DEL PROYECTO
1.-RECOLECCIÓN DE DATOS DE INGENIERÍA: QUÍMICA Y CONDICIONES DE REACCIÓN, CONSTANTES DE EQUILIBRIO, PROPIEDADES FISICOQUÍMICAS DE LOS COMPUESTOS Y MEZCLAS, IDENTIFICACIÓN DE AZEÓTROPOS, COMPONENTES CLAVE. 2.-LA ESTRUCTURA BÁSICA DEL DIAGRAMA VIENE DADO POR EL REACTOR Y LA SEPARACIÓN. USE LA SIMULACIÓNPARA EVALUAR EL DESEMPEÑO DE DIFERENTES ALTERNATIVAS. 3.-SELECCIONE UN BUEN CASO BASE. INTEGRE EL PROCESO. OPTIMICE LOS SERVICIOS INDUSTRIALES. ESTABLEZCA OBJETIVOS DE DESEMPEÑO PARA LOS EQUIPOS. OPTIMICE EL DIAGRAMA DE FLUJO FINAL. 4.-DESARROLLE EL DISEÑO DE LOS EQUIPOS 5.-EXAMINE LOS ASPECTOS DE CONTROL GLOBALES DE LA PLANTA 6.-EXAMINE LAS MEDIDAS DE PROTECCIÓN AMBIENTAL 7.-DESARROLLE LAEVALUACIÓN ECONÓMICA 8.-ELABORE EL REPORTE DEL DISEÑO
DISEÑO DE PLANTAS I DEFINICIÓN DEL PROYECTO ANATOMÍA DE UN PROYECTO
SUBPRODUCTOS RECICLO MATERIA SIN REACCIONAR DESECHOS
ALMACENAMIENTO MATERIA PRIMA
PREPARACIÓN ALIMENTACIÓN
REACCIÓN
SEPARACIÓN PRODUCTOS
PURIFICACIÓN PRODUCTOS
ALMACENAMIENTO PRODUCTOS
VENTAS
ETAPA 1
ETAPA 2
ETAPA 3
ETAPA 4
ETAPA 5
ETAPA 6 DISEÑO DE PLANTAS I DEFINICIÓN DEL PROYECTO ANATOMÍA DE UN PROYECTO
ETAPA 1: Debe proveerse almacenamiento para minimizar fluctuaciones o interrupciones de suministro. ETAPA 2: Generalmente se requiere de alguna preparación o purificación de la materia prima antes de entrar a la etapa de reacción. ETAPA 3: La etapa de reacción es el corazón del proceso de manufactura químico. En él lasmaterias primas se juntan bajo ciertas condiciones para producir el producto deseado. Siempre se tienen subproductos y productos no deseados (impurezas). ETAPA 4: En esta etapa los productos y los subproductos se separan del material que no reaccionó, que puede ser reciclado. ETAPA 5: Usualmente se requiere alguna purificación para cumplir con las especificaciones de venta del producto. ETAPA 6: Se debemantener un inventario de productos terminados para equilibrar la producción con las ventas. El inventario a mantener depende de la naturaleza del producto y de la demanda.
DISEÑO DE PLANTAS I DIAGRAMA INICIAL
DISEÑO DE PLANTAS I DIAGRAMA FINAL
110
109
99
100
101
102
105
106
92
91
90
89
88
87 107 43 E-309 38 E-313 52 37 35 40 39 P-304 V -306 44 50P-307 E-310 54 53 V-308 41 42 V-307 51 55 115 108
K-302 23 Atm ósfera 25 E-303 80 24
V-304 V -303
K-301 17 21 E-302 13 18
V-302
22
16
E-317
95
96
E-304
81
A-401
14 19 P-302 P-301 E-301
34 K-303 E-308
36
20
12
V -305
E-314
62
63 15 26 PC V-301 82 27 P-303 10 30 31 E-305 127 28 V-301 E-307 97 32 98 11 33
144
C -301 48 P-305 E-312 47 123104 45 103
C -302 60 E-316 59 61 49 P-306 E-311 125 112 111 56
119 P-403
118
117 P-402
116
T-402
C T-401
P-309
85
29 84 121 64 65 E-315
1 P-101
2 7 M E-101 8 E-103 9 R-201 E-320
93 126 94 E-306
129 57 124 P-308
58 T-302 132
SV-101 6 131 75 83 E-102 P-201 5 M E-201 74 E-321 72 69 67
E-318 114 P-310 68 66 70 E-319 71 T-303
113
138
E-101
76120 4 122 128 136 130 46 A-201 P-401 73 B-201
143
H os um
133
E-402
137
3 P-102 T-301
F-401
135 134 P-404 T-403
SV-102 77 E-401
78
T-401
79 140 139
K-401 86 142
141 P-405
T-404
DISEÑO DE PLANTAS I FALLAS ENCONTRADAS EN LA GENERACIÓN DEL PFD
A continuación se enumeraran algunas de las fallas encontradas en los PFD elaborados por los estudiantes. 1.2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Balances de Energía: Cálculo de Calor Específico de mezclas. Diferenciación entre Calor Sensible y Calor Latente. Evaluación de entalpías con/sin cambio de fase. Limitaciones del Método Corto Fenske-Underwood-Gilliland. Definición de las variables en las ecuaciones: Rmin ; θ. Cálculo del calor en el rehervidor de torres de destilación. Balance de energía en columna completa...
DISEÑO DE PLANTAS I DEFINICIÓN DEL PROYECTO
1.-RECOLECCIÓN DE DATOS DE INGENIERÍA: QUÍMICA Y CONDICIONES DE REACCIÓN, CONSTANTES DE EQUILIBRIO, PROPIEDADES FISICOQUÍMICAS DE LOS COMPUESTOS Y MEZCLAS, IDENTIFICACIÓN DE AZEÓTROPOS, COMPONENTES CLAVE. 2.-LA ESTRUCTURA BÁSICA DEL DIAGRAMA VIENE DADO POR EL REACTOR Y LA SEPARACIÓN. USE LA SIMULACIÓNPARA EVALUAR EL DESEMPEÑO DE DIFERENTES ALTERNATIVAS. 3.-SELECCIONE UN BUEN CASO BASE. INTEGRE EL PROCESO. OPTIMICE LOS SERVICIOS INDUSTRIALES. ESTABLEZCA OBJETIVOS DE DESEMPEÑO PARA LOS EQUIPOS. OPTIMICE EL DIAGRAMA DE FLUJO FINAL. 4.-DESARROLLE EL DISEÑO DE LOS EQUIPOS 5.-EXAMINE LOS ASPECTOS DE CONTROL GLOBALES DE LA PLANTA 6.-EXAMINE LAS MEDIDAS DE PROTECCIÓN AMBIENTAL 7.-DESARROLLE LAEVALUACIÓN ECONÓMICA 8.-ELABORE EL REPORTE DEL DISEÑO
DISEÑO DE PLANTAS I DEFINICIÓN DEL PROYECTO ANATOMÍA DE UN PROYECTO
SUBPRODUCTOS RECICLO MATERIA SIN REACCIONAR DESECHOS
ALMACENAMIENTO MATERIA PRIMA
PREPARACIÓN ALIMENTACIÓN
REACCIÓN
SEPARACIÓN PRODUCTOS
PURIFICACIÓN PRODUCTOS
ALMACENAMIENTO PRODUCTOS
VENTAS
ETAPA 1
ETAPA 2
ETAPA 3
ETAPA 4
ETAPA 5
ETAPA 6 DISEÑO DE PLANTAS I DEFINICIÓN DEL PROYECTO ANATOMÍA DE UN PROYECTO
ETAPA 1: Debe proveerse almacenamiento para minimizar fluctuaciones o interrupciones de suministro. ETAPA 2: Generalmente se requiere de alguna preparación o purificación de la materia prima antes de entrar a la etapa de reacción. ETAPA 3: La etapa de reacción es el corazón del proceso de manufactura químico. En él lasmaterias primas se juntan bajo ciertas condiciones para producir el producto deseado. Siempre se tienen subproductos y productos no deseados (impurezas). ETAPA 4: En esta etapa los productos y los subproductos se separan del material que no reaccionó, que puede ser reciclado. ETAPA 5: Usualmente se requiere alguna purificación para cumplir con las especificaciones de venta del producto. ETAPA 6: Se debemantener un inventario de productos terminados para equilibrar la producción con las ventas. El inventario a mantener depende de la naturaleza del producto y de la demanda.
DISEÑO DE PLANTAS I DIAGRAMA INICIAL
DISEÑO DE PLANTAS I DIAGRAMA FINAL
110
109
99
100
101
102
105
106
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87 107 43 E-309 38 E-313 52 37 35 40 39 P-304 V -306 44 50P-307 E-310 54 53 V-308 41 42 V-307 51 55 115 108
K-302 23 Atm ósfera 25 E-303 80 24
V-304 V -303
K-301 17 21 E-302 13 18
V-302
22
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E-317
95
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E-304
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A-401
14 19 P-302 P-301 E-301
34 K-303 E-308
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E-314
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144
C -301 48 P-305 E-312 47 123104 45 103
C -302 60 E-316 59 61 49 P-306 E-311 125 112 111 56
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29 84 121 64 65 E-315
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93 126 94 E-306
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SV-101 6 131 75 83 E-102 P-201 5 M E-201 74 E-321 72 69 67
E-318 114 P-310 68 66 70 E-319 71 T-303
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H os um
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3 P-102 T-301
F-401
135 134 P-404 T-403
SV-102 77 E-401
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79 140 139
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141 P-405
T-404
DISEÑO DE PLANTAS I FALLAS ENCONTRADAS EN LA GENERACIÓN DEL PFD
A continuación se enumeraran algunas de las fallas encontradas en los PFD elaborados por los estudiantes. 1.2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Balances de Energía: Cálculo de Calor Específico de mezclas. Diferenciación entre Calor Sensible y Calor Latente. Evaluación de entalpías con/sin cambio de fase. Limitaciones del Método Corto Fenske-Underwood-Gilliland. Definición de las variables en las ecuaciones: Rmin ; θ. Cálculo del calor en el rehervidor de torres de destilación. Balance de energía en columna completa...
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