Planteamiento del Proyecto


Nombres: Ruben Ruiz Lara
Christian Rosalio Burrola Villaseñor
Matrículas: 2762431
2762426
Nombre del curso:
Administración de Operaciones
Nombre del profesor:
Luis Enrique Nava Ávila
Módulo: 1
Planteamiento del Proyecto
Actividad: Tema 3 Diseñó del Proceso y Distribución de Planta
Fecha: 24 de Junio del 2015
Bibliografía:

Chase, R., Jacobs, R.(2014). Administración de operaciones. Producción y cadena de suministro (13ª ed.). México: McGraw-Hill.
Noory, H., Radford, R. (1996). Administración de operaciones y producción (5ª ed.). Colombia: McGraw-Hill.

Companys Pascual, R., & Fonollosa i Guardiet, J. (1999).
Nuevas técnicas de gestión de stocks: MRP y JIT. México: Alfaomega Grupo Editor S.A.

 Yangëz, M. (2007). Guía práctica de economía dela empresa II: áreas de gestión y  producción: teoría y ejercicios. Barcelona, España: Edicions Universitat Barcelona.

Chopra, S., Meindl, P. (2006). Supply Chain Management. 3° Edition. Capítulo 1. Entender qué es la cadena de suministro. Pearson/Prentice Hall.





TEMA DEL PROYECTO

Aumentar la capacidad de piezas producidas, mejorando calidad y entrega a tiempo en el área de conformalcoating, aplicando buenas prácticas para el control de los parámetros en los equipos de conformal e implementando fixtures que ayudaran a mantener un set-up estándar

MARCO TEORICO

Diseño de Producto.
El diseño de nuevos productos es crucial para la supervivencia de la mayoría de las empresas, ya que hay algunas en las que los productos experimentan muy pocos cambios, y el diseño entonces, no sehace fundamental.
El diseño del producto es un prerrequisito para la producción, al igual que el volumen (resultado de la decisión de diseño del producto en forma de especificaciones que se desea que tenga el producto y así permita que se proceda con la producción).

Interacción entre el Diseño del Producto y el Diseño del Proceso

Primera Etapa
❐ La vida inicial de los productos se caracteriza porun cambio constante, incertidumbre de las condiciones de mercado y los avances tecnológicos
❐ El producto se hace casi siempre en equipo genérico.
Segunda Etapa
A medida que avanza el desarrollo, la competencia de precios se vuelve más intensa.
Esta etapa puede describir como la de “estandarización del producto y del proceso con una automatización”.
❐ Hay una mejor integración del flujo delproducto, tareas más especializadas, mayor automatización, planeación y control de la producción.
Tercera Etapa
Se requiere reducción de costos; mayor estandarización, calidad y automatización.
En Climas Domésticos, las tablillas están diseñadas para ambientes húmedos, por ello la aplicación de un barniz llamado conformal, el cual protege la tablilla así como a los componentes poblados en ella desufrir algún daño.

PLAN MAESTRO DE PRODUCCION

Usualmente suele definirse al Plan Maestro de Producción como la desagregación del Plan Agregado de Producción, y aunque esta no es una relación abstracta, tan sólo es una alternativa propia de la planificación jerárquica, y vale la pena aclarar, no existe mayor unanimidad en esta asociación. Recordemos que en Planeación Agregada los objetivos sonsustentar decisiones de nivel táctico, mientras el Plan Maestro de Producción establece decisiones operativas que tienen como horizonte el siguiente período de planificación, y a lo sumo considera un par de períodos más tan sólo para asegurar una disponibilidad estimada de recursos.
Podemos sintetizar entonces que entre el Plan Agregado y el Plan Maestro si existen relaciones, pero que estas dependendel tipo de planificación adoptado, por ejemplo, si adoptamos planificación jerárquica, la relación será directa, puesto que los requerimientos brutos del MPS serán la desagregación del Plan Agregado. Por otro lado, si elegimos una planeación independiente, la relación será implícita, puesto que el Plan Agregado desde el nivel táctico establece los recursos, niveles de actividad y políticas de...