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Proceso de moldeo por inyección del plástico
El moldeo por inyección es uno de los métodos principales de fabricación de plástico. El primer paso en el proceso de moldeo por inyección es alimentar gránulos de plástico en la tolva, que luego alimentan a los gránulos en el cilindro. El barril se calienta y contiene un tornillo alternativo o un inyector carnero. Un tornillo alternativose encuentra normalmente en las máquinas que producen piezas más pequeñas. El tornillo alternativo aplasta los gránulos, haciendo que sea más fácil para el plástico poder ser licuado. Hacia la parte frontal del barril, el tornillo alternativo impulsa el plástico licuado hacia adelante, inyectando el plástico a través de una boquilla y en el molde vacío. A diferencia del barril, el molde se mantiene frío paraendurecer el plástico en la forma correcta. Las placas del molde se mantienen cerradas por una placa grande (referido como una placa móvil). La placa móvil está conectada a un pistón hidráulico, que ejerce presión sobre el molde. La sujeción cerrada del molde de plástico evita que se escape, lo que crearía deformaciones en las piezas terminadas.
Proceso de moldeo por extrusión del plástico
Elmoldeo por extrusión es otro método de fabricación de los componentes de plástico. Este moldeo es muy similar al moldeo por inyección y se utiliza para hacer tuberías, tubos, mangueras, pajas y otras piezas huecas. La resina de plástico se alimenta en un barril donde se licúa. Un tornillo rotativo impulsa el plástico licuado en un molde, que contiene un orificio en forma de tubo. El tamaño y laforma del tubo determinan el tamaño y la forma de la pieza de plástico. El plástico licuado, a continuación, se enfría y se alimenta a través de una extrusora, que aplana el plástico y le da forma a la pieza en su aspecto final.
Los problemas que surgen en el proceso de fabricación de plástico
Una serie de complicaciones pueden surgir durante el proceso de fabricación de plástico, incluidas laspartes quemadas, deformidades, las imperfecciones de la superficie y las piezas frágiles. Las piezas pueden quemarse cuando los moldes no se mantienen fríos o si la temperatura de fusión en el barril es demasiado alta. Además, si el tornillo alternativo se atasca o no está girando lo suficientemente rápido, la resina licuada permanecerá en el barril demasiado tiempo y se chamuscará. Las imperfeccionesy deformidades en la superficie se producen cuando la temperatura de la superficie del molde es desigual, si los moldes no están lo suficientemente apretados o si la temperatura de fusión es demasiado alta. Las piezas frágiles se forman cuando no se inyecta suficiente resina licuada en el molde o si el plástico se endurece antes de que el molde pueda ser llenado. La comprobación periódica y lacalibración de las máquinas de moldeo por inyección y extrusión es crítica para asegurar que el proceso se ejecute sin problemas.
Obtención y fabricación del plástico.
La fabricación de los plásticos y sus manufacturados implica cuatro pasos básicos: obtención de las materias primas, síntesis del polímero básico, obtención del polímero como un producto utilizable industrialmente y moldeo odeformación del plástico hasta su forma definitiva. 


Materias primas. En un principio, la mayoría de los plásticos se fabricaban a partir de resinas de origen vegetal, como la celulosa (del algodón), el furfural (de la cáscara de la avena), aceites de semillas y derivados del almidón o del carbón. La caseína de la leche era uno de los materiales no vegetales utilizados. A pesar de que la produccióndel nailon se basaba originalmente en el carbón, el aire y el agua, y de que el nailon 11 se fabrica todavía con semillas de ricino, la mayoría de los plásticos se elaboran hoy con derivados del petróleo. Las materias primas derivadas del petróleo son tan baratas como abundantes. No obstante, dado que las existencias mundiales de petróleo tienen un límite, se están investigando otras fuentes...