plasticos

ASIGNATURA: MATERIALES POLIMÉRICOS Y COMPUESTOS.
Tema 7.-MÉTODOS DE PROCESADO. EXTRUSIÓN.
0.- Introducción al procesado de polímeros.
La tecnología de la transformación o procesado de polímeros tiene como finalidad obtener objetos y
piezas de formas predeterminadas y estables, cuyo comportamiento sea adecua do a las aplicaciones a
las que están destinados.
Una de las características másdestacadas de los materiales plásticos es la gran facilidad y economía con la
que pueden ser procesados a partir de unas materias primas convenientemente preparadas, a las q ue se
les han añadido los pigmentos, cargas y aditivos necesarios para cada aplicación . En algunos casos
pueden producirse artículos semiacabados como planchas y barras y posteriormente obtener la forma
deseada usandométodos convencionales tales como mecanizado mediante máquinas herramientas y
soldadura.
Sin embargo, en la mayoría de los casos el producto final, que puede ser bastante complejo en su forma, se
obtiene en una sola operación, con muy poco desperdicio de material, como por ejemplo la fabricación de
tubería por extrusión (proceso continuo) o la fabricación de teléfonos por moldeo por inyección (ciclorepetitivo de etapas).
Los polímeros termoplásticos suelen trabajarse previamente fundidos o reblandecidos por efecto
simultáneo de la aplicación de calor, presión y esfuerzos de cizalla.
Las técnicas más utilizadas son la de extrusión y la de moldeo por inyección. Estas y otras técnicas
pueden verse en la figura 0.1.
Extrusión.
En la extrusión el material plastificado fluye por unaboquilla que lo conforma y el enfriamiento se
efectúa a la salida de la misma, en contacto con el aire, agua o una superficie fría. El método es
continuo y proporciona perfiles macizos o huecos de sección transversal constante, que se cortan en
largos estandarizados.
La función de la máquina de extrusión (Figura 0.1.a), es fundir y mezclar la alimentación (pelets) y
bombearla o empujarla hacia fueraa través de una boquilla o dado a velocidad uniforme. El producto debe
ser enfriado tan rápidamente como sea posible, por lo general en un baño de agua.
Moldeo por inyección.
En el moldeo por inyección (Figura 0.1.b) el material fundido fluye a través de unas boquillas que
comunican con uno o varios moldes cerrados en los que el material se enfría y adquiere la forma
definitiva. El método esdiscontinuo por la necesidad de abrir los moldes y extraer las piezas.
Igualmemente un tornillo de extrusión es usado para fundir y mezclar la alimentación, que a continuación
se alimenta en un segundo cilindro. Cuando se tiene la cantidad de material requerida, el émbolo de
inyección empuje el materila hacia delante para que entre en el molde. La temperaturas de molde esta,considerablemente, por debajo de la del fundido para asegurar un rápido enfriamiento del material.

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Moldeo por soplado.
En este proceso (Figura 0.1.c), un tubo obtenido por extrusión (parison) es encerrado en un molde abierto,
que a continuación se cierra y el parison es inflado para tomar la forma de la superficie de molde.
Alternativamente, el parison puede ser moldeado por inyección antes de suinflado. Como en el caso del
moldeo por inyección, el molde esta frío en relación con el polímero fundido, de modo que el producto
moldeado sea enfriado rápidamente. Este proceso es usado para producir componentes huecos como
botellas, contenedores grandes y depósitos de gasolina de automóviles.
Moldeo rotacional.
Los artículos huecos también pueden ser producidos por moldeo rotacional (Figura0.1.d), que implica el
giro de un molde calentado, que contiene el polímero en polvo , de modo que el polímero fundido forma
una capa homogénea sobre la superficie del molde. El molde entonces se enfría mientras todavía está
girando. Aunque es un proceso más lento que el moldeo por soplado, esta técnica es capaz de producir
grandes componentes con un espesor muy uniforme de la pared, de hasta...