platano

OBTENCIÓN DE HARINA NUTRITIVA DE PLATANO
¡QUE PRODUCTO TAN BUENO!

La harina de plátano es un producto importante de considerar para ser industrializado, con el fin de utilizarse en la producción de concentrado animal y otros productos que se podrían desarrollar para consumo humano. Su vida útil varía entre los 6 y los 9 meses.
MATERIA PRIMA: Plátano.
INSUMOS: Limón.
HERRAMIENTAS:Cuchillos, Molino, Coladores, Gramera, Mesas de selección y pelado, Tanques de lavado, Ollas, Tablas para cortar.
DESINFECCION: Detergente, Hipoclorito de Sodio.
PROCESO
1. OBTENCION DE LA MATERIA PRIMA: Consiste en adquirir la cantidad necesaria de plátano para transformarla en harina de plátano.
2. SELECCIÓN DE MATERIA PRIMA: Debe realizarse una revisión minuciosa de todas las unidades de plátanocon el fin de descartar las que puedan encontrarse en mal estado o en condiciones que puedan afectar el proceso de transformación.
3. HIGIENIZAR AREA DE TRABAJO E INSTRUMENTOS A UTILIZAR: Este paso en muy importante pues garantiza la calidad del producto teniendo en cuenta que su destino es el consumo. El área de trabajo, la materia prima, los insumos, los operarios y los instrumentos a utilizardeben estar limpios y desinfectados.
4. PELADO: Consiste en retirar la cáscara del fruto, se realiza de forma manual teniendo mucha precaución en no cortar el plátano. Para facilitar el desprendimiento de la cáscara puede sumergirse el plátano en agua caliente durante un corto tiempo.
5. INMERSION: En esta etapa se sumerge el plátano en una solución de ácido cítrico o jugo de limón en agua paraevitar la oxidación que se produce con el oscurecimiento o cambio de color del fruto, algo indeseado para cualquier proceso de transformación.
6. CUBILETEADO: Los plátanos ya pelados se cortan con cuchillo o con máquinas troceadoras para obtener trozos más pequeños que pueden ser en forma de cubos o rodajas. Este paso es necesario para aligerar el proceso de secado.
7. SECADO: Requiere separartoda la humedad del fruto, utilizando maquinaria como un secador o haciendo uso del sol y el viento, en un proceso artesanal. Este proceso puede tardar varias horas.
8. REDUCCION DE TAMAÑO Y CLASIFICACION: Con un extructor o molino se muele el plátano y se filtra la harina en mallas de poros muy pequeños. Tras este proceso, se obtiene un polvo parecido a la fécula de maíz, con más cualidadesnutricias. Con este producto se pueden hacer galletas, pastas y jarabes.
9. EMPAQUE Y ALMACENAMIENTO: Una vez obtenida la harina de plátano se empaca para garantizar su conservación y se almacena en condiciones apropiadas.
OBTENCIÓN DE PATACONES PREFRITOS CONGELADOS
¡QUE PRACTICO!
Producto elaborado a partir de trozos de plátano verde los cuales se someten a fritura, se prensan o forman yposteriormente se vuelven a freír obteniéndose un producto de color amarillo dorado, de textura crujiente. Su vida útil es de aproximadamente 3 meses.
MATERIAS PRIMAS: PLATANO, ACEITE.
EQUIPO REQUERIDO: Cuchillos, Gramera, Mesas de selección y pelado, Tanques de lavado, Ollas, Tablas para cortar, Formadores de prensado.
DESINFECCION: Detergente, Hipoclorito de Sodio.
PROCESO
1. OBTENCION DE LA MATERIAPRIMA: Consiste en adquirir la cantidad necesaria de plátano para transformarla en patacones prefritos congelados.
2. SELECCION: En esta operación deberá separarse todo el producto que presente grados de maduración diferentes al establecido y que presente defectos que impidan su procesamiento.
3. LAVADO: Se realiza con el fin de eliminar todo tipo de material extraño o contaminante. Puedellevarse a cabo por inmersión o por aspersión.
4. HIGIENIZAR AREA DE TRABAJO E INSTRUMENTOS A UTILIZAR: El área de trabajo, la materia prima, los insumos, los operarios y los instrumentos a utilizar deben estar limpios y desinfectados.
5. PELADO: Su objetivo es eliminar la cáscara. En el caso de plátano verde, este proceso resulta un poco complejo debido a la adherencia de la cáscara con la pulpa y a...