Plato Divisor

USO SEGURO DE MAQUINAS HERRAMIENTAS:
INTRODUCCION: La máquina herramienta es un tipo de máquina que se utiliza para dar forma a materiales sólidos, principalmente metales.
CARACTERÍSTICAS. Su característica principal es su falta de movilidad, ya que suelen ser máquinas estacionarias. Una máquina herramienta puede dar forma a materiales mediante: 1- extracción de materiales: torno- fresa-amoladora- perforadora- etc 2.- manteniendo la misma cantidad de materiales: plegadoras, prensa, etc.
Todo operario debe conocer a fondo su manejo e inculcar al trabajador las medidas de prevención para un trabajo seguro y advertirle que mucho de los accidentes causados por estas herramientas son graves y producen incapacidades parciales y permanentes totales.
El principal riesgo el es RIESGOMECÁNICO (conjunto de factores físicos q pueden dar lugar a una lesión por la acción mecánica de elemento de máquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados). Los tipos de accidentes más comunes x el riesgo mecánico son: Aplastamiento; cizallamiento, corte, enganche, atrapamiento o arrastre; impacto, perforación o punzonamiento, fricción, proyección d sólidos o fluidos.

TORNO: Sedenomina torno (del latín tornus, y éste del griego tópvoc, giro, vuelta) a una máquina herramienta que permite mecanizar piezas de forma geométrica de revolución (cilindro, cono y élise).
Opera haciendo girar la pieza a mecanizar mientras una o varias herramientas de corte empujadas en un movimiento de avance contra la superficie de la pieza, cortando las partes sobrantes en forma de viruta.PREVENCIÓN DE RIESGOS:
* Situarse en lugar exacto.
* No apoyar las manos sobre la bancada, el carro, el contrapunto, el plato o la pieza.
* las manos no deben estar sobre los volantes del torno.
*las ropas deben estar ajustadas, sin bolsillos en el pecho y sin cinturón.
* las mangas deben ceñirse a las muñecas o esta arremangados.
* jamás utilice pulóver.
* Usar anteojos de protección.
*cuando se mecanicen metales duros y frágiles habrá proyección de partículas (viruta) proveniente de ellas.
* las inmediaciones del torno deben estar limpias y libre de obstáculos, retirar virutas con regularidad. Es preciso utilizar ganchos provistos de una cazoleta. Para retirar las virutas se debe hacer con un rastrillo o cepillo.
* quien utilice las manos o herramientas no adecuadas se expone alesiones graves.
* las cuchillas con rompe viruta impiden la formación de virutas lasrgas y facilitan el trabajo retirarlas.
* eliminen las manchas de aceite utilizando arena fina.
*los objetos caídos pueden provocar tropiezos peligrosos.
* las herramientas deberán guardarse en un armario adecuado, no se debe dejar ninguna abandonada sobre el torno, sobre su cabezal, carros, bancada o lugaressimilares.

CONTROLES ANTES DEL TORNEADO: antes de poner en marcha la máquina debemos realizar las siguientes comprobaciones.
1 que el plato y su seguro contra el aflojamiento estén correctamente colocados.
2 que la pieza a tornear esté correcta y firmemente sujeta y que en su movimiento no encontrará obstáculos.
3 que se ha retirado del plato la llave de apriete.
4 que están firmementeapretados los tornillos de sujeción del portaherramientas.
5 que la palanca de bloqueo del portaherramientas este bien apretada.
6 si se usa un contrapunto, comprobar que esté bien anclado a la bancada y que la palanca de bloqueo del husillo del contrapunto estén bien apretadas.
7 que las carcasas de protección o resguardos de los engranajes o transmisiones estén correctamente colocados y fijados.8 q la cubierta de protección del plato está correctamente colocada.
9 si se va a trabajar sobre barras largas que sobre salen por la parte trasera del cabezal, comprobar que la barra está cubierta por una protección guía en toda su longitud.
10 que la pantalla transparente de protección contra proyecciones de virutas se encuentra bien situada.
11 que la parada y el freno de emergencia...