platos perforados

TORRES DE PLATOS PERFORADOS





MÓNICA FERNANDA RÍOS LOZANO



Presentado A: ING. CAMILO CARDENAS





CORPORACIÓN INTERNACIONAL DEL PETRÓLEO LTDA TECNICA EN PRODUCCION DE POZOS Y FACILIDADES DE SUPERFICIE IIISEMESTRE VILLAVICENCIO – META OCTUBRE DEL 2013
TORRES DE PLATOS PERFORADOS.

Estas torres fueron utilizadas por Coffey en el año 1832. Esta columna se compone de placas horizontales distancias ente sí, 15 o máscm. Cada placa está perforada con un cierto número de agujeros (como tamices), distribuidos por todas ellas, siendo un diámetro conveniente entre 4 a 8 mm. La distancia entre los centros de 13 mm. Los vapores procedentes de abajo pasan por los orificios y atraviesan la delgada capa del condensador que se encuentra sobre el plano, donde la presión de vapor y lavelocidad son suficientes para mantener una cierta cantidad de reflujo líquido en cada placa. Para impedir que se acumule demasiado líquido, cada plato un tubo de rebosamiento o bajada, que se eleva a unos 25 mm. Por encima de la placa lleva hasta unos 13 mm., de la placa inmediatamente inferior, sumergiéndose en una capa que forma un cierre hidráulico o líquido para impedir la acumulación de vapor. Lasplacas perforadas de este tipo, no funcionan con menos del 50%de flujo normal de vapor, pues de lo contrario, el líquido pasará a través de las perforaciones y cesará el contacto por burbujeo
Los inconvenientes de las placas de este tipo son:
Las placas sólo funcionan bien en un intervalo limitado de flujos o gastos de vapor y del líquido.
Si las placas no están perfectamente niveladas, todo ellíquido se correrá al del lado más abajo y el vapor circulará por el lado más alto.
Si se corren las placas, los orificios se agrandarán y el rendimiento bajará
La columna consiste de varios platos en los cuales se lleva a cabo el contacto entre las fases líquida y vapor. El vapor es generado por medio de calentamiento del líquido de fondos que se compone básicamente de la sustancia menosvolátil del sistema y por tanto está a la mayor temperatura de la torre, mientras que el líquido que va descendiendo a través de la torre desde el primer plato, el cual es más rico en el componente más volátil y está con la menor temperatura de la torre, es obtenido del condensado del vapor más ligero. La a1imentación de la torre puede consistir desde líquido subenfriado hasta vapor sobrecalentado, locual modifica el número de platos necesarios para la separación deseada. La sección por encima del plato de alimentación se denomina sección de absorción, enriquecimiento o rectificadora; mientras que la que se encuentra debajo de éste se denomina como desorberdora, o de agotamiento. Estos términos se vuelven bastante indefinidos en columnas con alimentaciones múltiples y en aquellas en que seretira una corriente lateral de producto en algún punto a lo largo de la columna, además de las dos corrientes de productos de los extremos.
Otro factor importante que modifica las condiciones de operación de la torre es la razón de reflujo alimentado a la torre,  que un valor muy alto hace que el número de platos necesarios para la operación disminuye, aunque el diámetro de la misma aumenta; por lotanto, para encontrar el arreglo óptimo de la torre se debe buscar la menor cantidad de platos y de reflujo al costo mínimo.
El diseño de columnas de etapas múltiples se puede realizar por técnicas gráficas, cuando la mezcla de alimentación contiene sólo dos componentes. El diagrama de McCabe -Thiele utiliza sólo las relaciones de equilibrio y balances de materia, se acerca a lo riguroso sólo...