PLC (Controles Lógicos Programables)
Páginas: 19 (4737 palabras)
Publicado: 12 de diciembre de 2013
¿Qué es un PLC?
Un PLC (Controlador Lógico Programable) es un dispositivo utilizado en la automatización y control de procesos.
Un PLC o Autómata Programable posee las herramientasnecesarias, tanto de software como de hardware, para controlar dispositivos externos, recibir señales de sensores y tomar decisiones de acuerdo a un programa que el usuario elabore según el esquema del proceso acontrolar.
Funciones básicas de un PLC
Detección:
Lectura de la señal de los captadores distribuidos por el sistema de fabricación.
Mando:
Elaborar y enviar las acciones al sistema mediante los accionadores y preaccionadores.
Dialogo hombre maquina:
Mantener un diálogo con los operarios de producción, obedeciendo sus consignas e informando del estadodel proceso.
Programación:
Para introducir, elaborar y cambiar el programa de aplicación del autómata. El dialogo de programación debe permitir modificar el programa incluso con el autómata controlando la maquina.
Nuevas Funciones
Redes de comunicación:
Permiten establecer comunicación con otras partes de control. Las redes industriales permiten lacomunicación y el intercambio de datos entre autómatas a tiempo real. En unos cuantos milisegundos pueden enviarse telegramas e intercambiar tablas de memoria compartida.
Sistemas de supervisión:
También los autómatas permiten comunicarse con ordenadores provistos de programas de supervisión industrial. Esta comunicación se realiza por una red industrial o por medio de una simple conexión porel puerto serie del ordenador.
Control de procesos continuos:
Además de dedicarse al control de sistemas de eventos discretos los autómatas llevan incorporadas funciones que permiten el control de procesos continuos. Disponen de módulos de entrada y salida analógicas y la posibilidad de ejecutar reguladores PID que están programados en el autómata.
Entradas- Salidasdistribuidas:
Los módulos de entrada salida no tienen porqué estar en el armario del autómata. Pueden estar distribuidos por la instalación, se comunican con la unidad central del autómata mediante un cable de red.
Buses de campo:
Mediante un solo cable de comunicación se pueden conectar al bus captadores y accionadores, reemplazando al cableado tradicional. El autómata consultacíclicamente el estado de los captadores y actualiza el estado de los accionadores.
HISTORIA DE LOS PLC’s
En 1969 la División Hydramatic de la General Motors instaló el primer
PLC para reemplazar los sistemas inflexibles cableados usados
entonces en sus líneas de producción.
Ya en 1971, los PLCs se extendían a otras industrias y, en los
ochentas, ya los componentes electrónicospermitieron un conjunto de
operaciones en 16 bits,-
comparados con los 4 de los 70s -, en un pequeño volumen, lo que los
popularizó en todo el mundo.
En los 90s, aparecieron los microprocesadores de 32 bits con
posibilidad de operaciones matemáticas complejas, y de
comunicaciones entre PLCs de diferentes marcas y PCs, los que
abrieron la posibilidad de fábricas completamente automatizadasy con
comunicación a la Gerencia en "tiempo real".
Un autómata programable suele emplearse en procesos industriales
que tengan una o varias de las siguientes necesidades:
• Espacio reducido.
• Procesos de producción periódicamente cambiantes.
• Procesos secuenciales.
• Maquinaria de procesos variables.
• Instalaciones de procesos complejos y amplios.
• Chequeo de programacióncentralizada de las partes del
proceso.
Aplicaciones generales:
• Maniobra de máquinas.
• Maniobra de instalaciones.
• Señalización y control.
Entre las ventajas tenemos:
• Menor tiempo de elaboración de proyectos.
• Posibilidad de añadir modificaciones sin costo añadido en
otros componentes.
• Mínimo espacio de ocupación.
• Menor costo de mano de obra.
• Mantenimiento económico.
•...
Un PLC (Controlador Lógico Programable) es un dispositivo utilizado en la automatización y control de procesos.
Un PLC o Autómata Programable posee las herramientasnecesarias, tanto de software como de hardware, para controlar dispositivos externos, recibir señales de sensores y tomar decisiones de acuerdo a un programa que el usuario elabore según el esquema del proceso acontrolar.
Funciones básicas de un PLC
Detección:
Lectura de la señal de los captadores distribuidos por el sistema de fabricación.
Mando:
Elaborar y enviar las acciones al sistema mediante los accionadores y preaccionadores.
Dialogo hombre maquina:
Mantener un diálogo con los operarios de producción, obedeciendo sus consignas e informando del estadodel proceso.
Programación:
Para introducir, elaborar y cambiar el programa de aplicación del autómata. El dialogo de programación debe permitir modificar el programa incluso con el autómata controlando la maquina.
Nuevas Funciones
Redes de comunicación:
Permiten establecer comunicación con otras partes de control. Las redes industriales permiten lacomunicación y el intercambio de datos entre autómatas a tiempo real. En unos cuantos milisegundos pueden enviarse telegramas e intercambiar tablas de memoria compartida.
Sistemas de supervisión:
También los autómatas permiten comunicarse con ordenadores provistos de programas de supervisión industrial. Esta comunicación se realiza por una red industrial o por medio de una simple conexión porel puerto serie del ordenador.
Control de procesos continuos:
Además de dedicarse al control de sistemas de eventos discretos los autómatas llevan incorporadas funciones que permiten el control de procesos continuos. Disponen de módulos de entrada y salida analógicas y la posibilidad de ejecutar reguladores PID que están programados en el autómata.
Entradas- Salidasdistribuidas:
Los módulos de entrada salida no tienen porqué estar en el armario del autómata. Pueden estar distribuidos por la instalación, se comunican con la unidad central del autómata mediante un cable de red.
Buses de campo:
Mediante un solo cable de comunicación se pueden conectar al bus captadores y accionadores, reemplazando al cableado tradicional. El autómata consultacíclicamente el estado de los captadores y actualiza el estado de los accionadores.
HISTORIA DE LOS PLC’s
En 1969 la División Hydramatic de la General Motors instaló el primer
PLC para reemplazar los sistemas inflexibles cableados usados
entonces en sus líneas de producción.
Ya en 1971, los PLCs se extendían a otras industrias y, en los
ochentas, ya los componentes electrónicospermitieron un conjunto de
operaciones en 16 bits,-
comparados con los 4 de los 70s -, en un pequeño volumen, lo que los
popularizó en todo el mundo.
En los 90s, aparecieron los microprocesadores de 32 bits con
posibilidad de operaciones matemáticas complejas, y de
comunicaciones entre PLCs de diferentes marcas y PCs, los que
abrieron la posibilidad de fábricas completamente automatizadasy con
comunicación a la Gerencia en "tiempo real".
Un autómata programable suele emplearse en procesos industriales
que tengan una o varias de las siguientes necesidades:
• Espacio reducido.
• Procesos de producción periódicamente cambiantes.
• Procesos secuenciales.
• Maquinaria de procesos variables.
• Instalaciones de procesos complejos y amplios.
• Chequeo de programacióncentralizada de las partes del
proceso.
Aplicaciones generales:
• Maniobra de máquinas.
• Maniobra de instalaciones.
• Señalización y control.
Entre las ventajas tenemos:
• Menor tiempo de elaboración de proyectos.
• Posibilidad de añadir modificaciones sin costo añadido en
otros componentes.
• Mínimo espacio de ocupación.
• Menor costo de mano de obra.
• Mantenimiento económico.
•...
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