Plegado Y Troquelado

PRESENTACIÓN

En el proceso de formación de un Ingeniero Industrial, es muy importante el conocimiento de la Ciencia de los Materiales, ya que esta proporciona las herramientas necesarias para comprender el comportamiento general de cualquier material, lo cual es necesario a la hora de desarrollar adecuadamente diseños de componentes, sistemas y procesos que sean confiables y económicos.Resulta altamente probable, que muchos ingenieros industriales consigan fácilmente un puesto de trabajo en empresas manufactureras o cuyo rubro incluya el trabajo con metales, es por ello que este debe estar capacitado para entender, analizar y dictar mejoras para los diversos procesos de manufactura que se realicen. Entre estos procesos encontramos los procesos de formado de metales, ya sea enfrío o en caliente.

Existe para esto un amplio grupo de procesos de manufactura en los cuales las herramientas, usualmente un dado de conformación, ejercen esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las obligan a tomar la forma de la geometría del dado.

Mencionaremos, pues, dos de estos procesos de manufactura que, además, procederán a desarrollarse teóricamente en las páginas siguientes:Plegado y Troquelado.

PLEGADO

Proceso de deformación plástica lineal, con el fin de hacer dobleces en ángulos diversos y con pequeños radios o hace pliegues finos.

El plegado de chapa con un punzón y una matriz montados en una plegadora es un hecho bastante natural y habitual. En principio no parece que esta operación sea complicada y difícil. No obstante, el plegado de chapa no es tan simplecomo parece.

Muchos operarios encuentran inexplicables problemas durante el proceso de plegado.
Por ejemplo, problemas como que no se obtienen los perfiles deseados, que el perfil está fuera de las tolerancias dimensionales que se exigen, marcas en las piezas o roturas durante el proceso de plegado.
A continuación explicaremos que existen tres tipos de plegado en relación a la fuerza deplegado aplicada.

1. Tipos de plegado

Al realizar un plegado de una chapa en una plegadora, esta se ve sometida a una presión gradual al estar situada entre el punzón y la matriz. El plegado de la pieza estará en relación con la fuerza aplicada. Esto podría ser representado en un gráfico donde se tenga en cuenta los grados a los que se pliega la chapa y la fuerza aplicada.
Entendemos que lachapa plana se corresponde con 180º. Lo primero que observamos en el gráfico es que empezar a plegar necesitamos una cierta cantidad de fuerza. Una fuerza inferior a esta no produce deformación en la chapa cuando la fuerza cesa. Esto se debe a la elasticidad del material.
A medida que prosigue el plegado la fuerza debe aumentar hasta los 135º aproximadamente. A partir de aquí la fuerza necesariadesciende ligeramente hasta los 100º. A esta zona le llamaremos región 1. A partir de este punto a medida que desciende el ángulo de plegado aumenta la fuerza necesaria.
Para conseguir plegar los 90º necesitamos una fuerza superior a la necesaria para conseguir 130º. La fuerza necesaria para plegar 90º se denomina “fuerza necesaria”. Si seguimos presionando la pieza llegaremos a unos pocos gradospor debajo de los 90º. A esta zona le llamaremos región 2.
Si seguimos aplicando más fuerza el ángulo de plegado volverá a ser otra vez 90º. La fuerza necesaria será 6 veces mayor que la “fuerza necesaria”. En esta zona para conseguir una pequeña variación en el ángulo de plegado es necesario un incremento muy grande de fuerza. A esta zona le llamaremos región 3.
A las regiones 1, 2 y 3 lesllamaremos plegado parcial, plegado a fondo y acuñado o estampado. A partir de este punto al plegado parcial y al plegado a fondo los unificaremos y nos referiremos a ellos como plegado al aire.
Cuando realizamos un plegado, la elasticidad de la chapa no se elimina aunque el esfuerzo producido en la chapa haya excedido el límite elástico. Podemos considerar al límite elástico como el punto donde...