PMP-RPM

PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

COMPETENCIAS
Efectuar planes de producción realistas

Mediano
plazo

Largo plazo

Los niveles de la planificación
Estrategias
y políticas
de la empresa

Ambiente
PESTE

Plan de negocios

Determinar las estrategias de
producción y de capacidad en el largo
plazo

Plan de producción
agregada

Determinar los niveles de producción y
losrecursos a utilizar

Programa maestro de
producción(MPS)

Determinar el calendario de producción
de productos precisos

Plan de requerimientos de
materiales (MRP)
Corto
plazo

Demanda

Programación

Determinar las necesidades en
componentes y materias primas
Planificación detallada de las
actividades

Enero
Semana

Febrero
Semana

Producto

1

2

3

4

1

2

34

Modelo A

1000

1000

1000

1000

2000

2000

2000

2000

Modelo B

0

500

500

0

350

0

0

350

Modelo C

1500

1500

1500

1500

1000

0

1000

1000

Modelo D

600

0

600

0

0

30

200

0

3100

3000

3600

2500

3350

2300

3200

3350

Total
Semanal

Total
Mensual

12200

12200

• UnMPS es un pronostico ajustado por el inventario, las
ordenes de clientes, las restricciones de la producción
etc.
• Los periodos de planificación comprenden una semana
o un mes.
• Elementos necesarios para elaborar un MPS:
– Pronóstico (Ft)
– Ordenes de clientes (Ot)
– Inventario de fin de periodo (It)
– Inventario actual (inventario al inicio del proceso de
planeamiento)

ELABORACIONTAMAÑO DE LOTE
• Cantidad de artículos que se fabrican en una orden de
trabajo, compran en una orden de pedido, etc. En ciertos
casos es constante (por diferentes razones) y no puede
ser dividida lo que obliga en esos casos ha adquirir ese
nivel constante y no lo estrictamente requerido.
• Cuando se trabaja a pedido el tamaño de lote queda
definido por el tamaño del pedido del cliente.
•Cuando se trabaja para existencias, el tamaño de lote es
un asunto de economía. Si producimos poco el costo
promedio unitario resultaría elevado, pero si producimos
demasiado el inventario crecería y el costo de acarreo,
mantenimiento, etc. crecería también. Es entonces un
asunto de economía.

ELABORACION

STOCK DE SEGURIDAD
• Cantidad minina de artículos que deben
permanecer en elinventario para garantizar a
la empresa responder adecuadamente a los
imprevistos. (variaciones bruscas en la la
demanda, pedido urgente de un cliente, paras
de maquina por mantenimiento correctivo,
etc.)

PRODUCCION POR LOTES
•

It = It-1 + Qt – máx {Ft, Ot}

•

Qt = Cantidad fabricada que debe completarse en la semana t
(elemento del MPS)
• DPP = Disponible para promesa (sólo tomaen cuenta las Ot, no los
pronósticos. Es siempre positiva y se recalcula cuando llega una nueva
orden)
Inventario
actual = 1600

SEMANAS
1

2

3

4

5

6

7

8

Ft

1000

1000

1000

1000

2000

2000

2000

2000

Ot

1200

800

300

200

100

0

0

0

It
MPS (Qt)
DPP

Qt = 2500

PRODUCCION POR LOTES
•

It = It-1 + Qt – máx {Ft,Ot}

•

Qt = Cantidad fabricada que debe completarse en la semana t
(elemento del MPS)
• DPP = Disponible para promesa (sólo toma en cuenta las Ot, no los
pronósticos. Es siempre positiva y se recalcula cuando llega una nueva
orden)
Inventario
actual = 1600

SEMANAS
1

2

3

4

5

6

7

8

Ft

1000

1000

1000

1000

2000

2000

2000

2000

Ot

1200800

300

200

100

0

0

0

It

400

1900

900

2400

400

900

1400

1900

MPS (Qt)
DPP

400

2500

2500

2500

2500

2500

1400

2200

2500

2500

2500

Qt = 2500

PRODUCCION LOTE X LOTE
•

It = It-1 + Qt – máx {Ft, Ot}

•

Qt = Cantidad fabricada que debe completarse en la semana t
(elemento del MPS)
DPP = Disponible...