Poka yoke Kan Ban 5 s Celula Mejora

Elías Pérez Beltrán Ing. Javier Rodríguez
6to Ing. Ind y sist Administración de la Calidad

Las 5 ‘S Herramientas básicas de mejora de la calidad
¿Qué son las 5 ‘S? Es una práctica de la calidadideada en Japón referida al mantenimiento integral de la empresa, no solo de maquinaria, equipo e infraestructura si no del mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos.
Las iniciales de las 5 S:
Seiri
Seiton
Seiso
Seiketsu
Shitsuke
SEIRI (clasificación y descarte) Significa separar las cosas necesarias de las que no lo son, y manteniendo las cosas necesarias en su lugar, justo yadecuado.
SEITON (organización) Esto significa que cada cosa debe tener un único y exclusivo lugar donde debe encontrarse antes y después de utilizarlo. Todo debe de estar disponible, accesible y próximo en el lugar de uso.
SEISO (limpieza) La limpieza la debemos hacer todos, toda persona deberá conocer la importancia de estar en un ambiente limpio y organizado. Cada trabajador de la empresa debe,antes y después de cada trabajo realizado retirar cualquier tipo de suciedad generada durante los procesos de fabricación.
SEIKETSU (higiene y visualización) La higiene es el mantenimiento de la limpieza, del orden. Quien exige y hace calidad cuida mucho la apariencia. En un ambiente limpio siempre habrá seguridad. Quien no cuida bien de sí mismo no puede hacer o vender productos o serviciosde calidad.
SHITSUKE (compromiso y disciplina) Disciplina quiere decir voluntad de hacer las cosas como se supone que se deben de hacer según procesos o especificaciones. Es el deseo de crear un entorno de trabajo en base a buenos hábitos y mediante el entrenamiento y la información. Para la aplicación de esta técnica de 5 se requiere el compromiso de todo el personal y conciencia para que laempresa sea un modelo de organización, limpieza, seguridad e higiene.




KAN-BAN
Kanban se define como un sistema de producción altamente efectivo y eficiente, su significado en japonés etiqueta de instrucción. Su principal función es de ser un orden de trabajo, dispositivo de dirección automático que nos da información acerca de que se va producir, en que cantidad, mediante qué medios y comotransportarlo. Si una empresa no es lo suficientemente flexible para adaptarse a los cambios del mercado se podría decir que esa empresa está fuera de competencia.
El kanban se implementa en cuatro fases.
Fase 1: entrenar a todo el personal en los principio básicos del camban y los beneficios de usarlo
Fase2: implementar camban en aquellos componentes con más problemas, para facilitar su manufacturay resaltar los problemas escondidos, así como también el entrenamiento con el personal en líneas de producción.
Fase 3: implementar kanban en los restos de los componentes, esto no debe ser problema ya que para esto los operadores ya han visto las ventajas del kanban, y tratar de tomar en cuenta las opiniones desde nivel operativo así como nivel gerencial, es importante informarles de cuando ycomo se implementara camban en sus áreas de trabajo.
Fase 4: esta fase consiste de la revisión del sistema kanban, los puntos de reordena y los niveles de reorden, es importante tomar en cuenta las siguientes recomendaciones para el funcionamiento correcto de kanban.
a) Ningún trabajo debe ser hecho fuera de secuencia, no exceder ni limitarse en inventarios si se encuentran problemas notificar asupervisor inmediatamente. Información necesaria en una etiqueta del kanban.
1. Números de parte de los componentes, descripción de los componentes, numero o modelo del producto, cantidad requerida, lugar de disposición material terminado, punto de reorden, instrucciones de secuencia de ensamble o producción del producto.
Ventajas del uso del sistema kanban
Reducción de inventario
Reducción...