Poka Yoke

La frase POKA-YOKE viene del japonés y está formada por las palabras:
POKA: Evitar
YOKERU: Error inadvertido

Situación: Los soportes (gancheras) de unas piezas, debían permanecer un determinado tiempo, y
debían ser retirados en una determinada secuencia de un baño de galvanoplastía, con el fin de
obtener un espesor de capa correcto. (Ver esquema en Figura 9)
Problema: El resultado finalera totalmente dependiente del tiempo de permanencia de las piezas
dentro del baño. Como el que operaba las gancheras era un hombre, sucedía con mucha
frecuencia, que las sacaba fuera de tiempo o bien fuera de secuencia.
Solución siguiendo la lógica convencional: Se realizó una campaña de concientización del personal.
Los resultados obtenidos no variaron sustancialmente con respecto a lasituación original.

Solución basada en el concepto de CERO DEFECTO / POKA-YOKE: Se desarrolló un dispositivo,
accionado por un motor paso a paso, que mantenía bloqueadas las gancheras contra la barra
catódica, salvo aquella que debía ser retirada por el operador. Con esto se logró llevar a CERO
ABSOLUTO la probabilidad de retirar la ganchera antes de tiempo, o en una secuencia equivocadaBalance de líneas

El problema de balance de líneas de producción consiste en distribuir físicamente las tareas o procesos individuales entre estaciones o celdas de trabajo, con el objetivo (idealmente) de que cada estación de trabajo nunca estéociosa.

Se genera en organizaciones orientadas al producto.
Dispuesta para fabricar un producto específico.

Asignar tareas individuales a estaciones detrabajo tal que se optimice una cierta medida de desempeño definida para tal fin.

Existe un balance perfecto en una línea de producción, cuando todas sus estaciones de trabajo tienen la misma cantidad de labor y el producto fluye sin retrasos.

Su objetivo es minimizar el desbalanceen la línea de fabricación o ensamblaje:

Balancearla salida de cada estación de trabajo

Reducirlosdesequilibriosentremáquinaso personal, al tiempoquese obtienela produccióndeseadade la línea.

Crear un flujo suave y continuosobre la línea de producción.

Mínimo de tiempo ociosoentre cada estación.

Maximizarla eficacia.

Minimizarel númerode lasestacionesde trabajo.

Objetivo de un balanceo

El balanceo de líneas de producción constituye una de las herramientas más importante para eldepartamento de Producción, pues de un buen balance ò equilibrado de una línea de producción depende que se consiga el máximo aprovechamiento de los recursos tanto humanos como de maquinaria y demás elementos productivos, y que se logre ó no los objetivos previstos.

Objetivo

Los objetivos que pretende un Balanceo de Líneas de producción lo podemos resumir en los siguientes puntos:

-Alcanzarla producción planeada.

-Mantener la eficiencia de cada una de las operarias, ya que las personas tienden a ajustar su ritmo a la cantidad de trabajo que tienen.

-Disminuir los tiempos de espera.

-Mantener a las operarias más tiempo haciendo su operación.

-Evitar los cuellos de botella

.Reducir las horas extras.

En definitiva, mejorar la productividad del taller reduciendo deésta forma los costos de fabricación.

Parámetros a tener en cuenta en un balanceo de línea

Para la correcta realización de un Balanceo de línea de producción se requiere de una serie de datos importantes con los cuales poder trabajar, éstos parámetros son los siguientes:

-Modelo ó modelos que se tienen que fabricar.

-Cantidad a fabricar de cada uno de los modelos.

-Conocer el número deoperarias disponibles.

-Polivalencia de las operarias y grado de conocimiento de cada una de las operaciones.

-Porcentaje de absentismo de la planta, el cual nos permitirá prever el número de personas adicionales para contrarrestar la falta de personal.

-Actividad media de la planta, sección, operarias. Lo que nos permitirá obtener con mayor precisión las producciones necesarias para...