Poka Yoke

ÍNDICE
1 Poka-Yoke o a prueba de errores 1
2 Técnicas Poka-Yoke 2
3 Tipos de Poka-Yoke 3
4 Tipos de errores 3
5 Tres reglas de oro del Poka-Yoke 4
6 Implementación de Poka-Yoke 4
7 Beneficios del Poka-Yoke 5
8 Los Poka-Yoke más convenientes 5
9 Ejemplo de poka-yoke número 1 6
9.1 Identificación del problema de la operación o proceso 6
9.2 Análisis causa y efecto 6
9.3 Tipo dePoka-Yoke a utilizar y técnica para atacar el problema 6
9.4 Diseño de PokaYoke adecuado 6
9.5 Probar el Poka-Yoke para ver si funciona 6
9.6 Asegúrese que tiene las herramientas, listas de revisión, software, etc para que funcione correcta y consistentemente. 6
9.7 Capacite a todos en el cómo utilizarlo. 6
9.8 Después de que esté operando por un tiempo revise el desempeño para asegurarse de quelos errores han sido eliminados 7




Poka-Yoke o a prueba de errores
Un Poka Yoke es un dispositivo destinado a evitar errores;
Algunos autores manejan el poka yoke como un sistema anti-tonto el cual garantiza la seguridad de los usuarios de cualquier maquinaria, proceso o procedimiento, donde se encuentren relacionados, evitando accidentes de cualquier tipo, que originarían piezas malfabricadas si siguieran en proceso con el consiguiente costo.
Estos dispositivos fueron introducidos en Toyota en la década de los 60’s, por el ingeniero Shigeo Shingo dentro de lo que se conoce como Sistema de Producción Toyota (TPS).
Aunque con anterioridad ya existían Poka Yokes, no fue hasta su introducción en Toyota cuando se convirtieron en una técnica, hoy común, de calidad.
AfirmabaShingo que la causa de los errores estaba en los trabajadores y los defectos en las piezas fabricadas se producían por no corregir aquéllos. Consecuente con tal premisa cabían dos posibilidades u objetivos a lograr con el Poka-Yoke:
I. Imposibilitar de algún modo el error humano;
II. Resaltar el error cometido de tal manera que sea obvio para el que lo ha cometido;


TécnicasPoka-Yoke
Las Técnicas Poka-Yoke pretenden eliminar los defectos en dos posibles estados:
1. Antes de que ocurran (PREDICCIÓN): Se trata de diseñar mecanismos que avisen al operario cuándo se va a cometer un error para que lo evite (ALARMA), que paren la cadena cuando se ha hecho algo mal (PARADA) o que simplemente incorporen nuevos elementos al puesto de trabajo que hagan imposible o difícilun determinado error (CONTROL).
2. Una vez ocurridos (DETECCIÓN): Se trata de diseñar mecanismos que avisen cuando se ha fabricado un producto defectuoso (ALARMA), que paren la cadena si esto ocurre (PARADA) o que simplemente eviten que ese producto defectuoso pase al siguiente proceso (CONTROL).

Muchas de estas técnicas hacen posible la inspección al 100% incorporando mecanismoseconómicos. Por lo tanto, estas técnicas evitan que se cometan errores humanos en dos ámbitos de trabajo: las actividades de producción (PREDICEN y evitan errores de producción) y las actividades de supervisión de la producción (evitan errores de DETECCIÓN).

Técnicas de Poka -Yoke
Antes de producirse el error [PREVENCION]
Una vez producido el error [DETECCION]
Parar el proceso
PARADA
Eliminarriesgo
CONTROL
Avisar del problema
ALARMA
Detener el paso al proceso siguiente
PARADA
Quitar el producto defectuoso
CONTROL
Avisar donde esta el defecto
ALARMA

Tipos de Poka-Yoke
Existen tres tipos de Poka-Yoke:
1. Tipo Contacto
El uso de formas, dimensiones o algunas otras propiedades físicas para detectar el contacto o no contacto de una parte en especial.
2. De númeroconstante
En caso de que un número de movimientos o actividades no son hechas, una señal de error se dispara.
3. De secuencia de desempeño
Asegura que los pasos a realizar se ejecutan en el orden correcto.

Tipos de errores
Errores | Ejemplos |
Errores por olvido | Un trabajador puede olvidar ensamblar una pieza, de cambiar de herramienta |
Errores por desconocimiento o...